Chu kỳ bảo trì, bảo dưỡng máy nén khí trục vít

1. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ (hàng ngày hoặc mỗi ca)

Kiểm tra hàng ngày là tuyến phòng ngừa sự cố đầu tiên; người vận hành cần thực hiện các kiểm tra cơ bản trước và sau khi khởi động thiết bị.

• Kiểm tra mức dầu:Đảm bảo mức dầu bôi trơn nằm trong phạm vi chỉ thị bình thường, tránh tình trạng thiếu dầu dẫn đến nhiệt độ máy chính tăng cao hoặc hư hỏng.
• Xả nước ngưng:Sau khi dừng máy hoặc trước khi khởi động, cần xả nước ngưng trong bình dầu khí, bộ làm mát và các đường ống để tránh nước lẫn vào hệ thống khí nén.
• Giám sát thông số vận hành:Ghi lại áp suất xả, nhiệt độ xả và dòng điện động cơ để đảm bảo các chỉ tiêu đều nằm trong phạm vi bình thường.
• Kiểm tra âm thanh lạ và rung động:Chú ý theo dõi âm thanh và độ rung của máy chủ cũng như động cơ khi vận hành; phát hiện bất thường phải dừng máy ngay để kiểm tra, khắc phục.

II. Bảo trì định kỳ (hàng tuần đến hàng tháng)

Giai đoạn này tập trung vào việc vệ sinh thiết bị và xác nhận tình trạng của các bộ phận cơ bản, nhằm duy trì môi trường vận hành tốt.

• Bộ lọc không khí sạch:Sử dụng khí nén áp suất thấp để thổi sạch bụi bám trên bề mặt lõi lọc khí theo chiều từ trong ra ngoài; nếu lõi lọc bị rách hoặc tắc nghẽn nghiêm trọng thì cần thay thế trước thời hạn.
• Kiểm tra hệ thống đường ống:Kiểm tra các đường ống nối, mối nối và van xem có hiện tượng rò khí, rò dầu hay không.
• Vệ sinh bộ làm mát:Làm sạch bụi bẩn trên bề mặt bộ tản nhiệt loại làm mát bằng gió, hoặc kiểm tra chênh lệch nhiệt độ nước vào – ra của bộ làm mát loại làm mát bằng nước, nhằm đảm bảo hiệu suất tản nhiệt.
• Kiểm tra các bộ phận truyền động:Kiểm tra độ căng và tình trạng mài mòn của dây đai, hoặc kiểm tra trạng thái của bộ phận đàn hồi trong khớp nối.

3. Bảo dưỡng định kỳ chuyên sâu (mỗi 500 đến 2.000 giờ)

Bảo dưỡng định kỳ giai đoạn trung hạn liên quan đến việc thay thế các linh kiện tiêu hao chủ chốt; chu kỳ cụ thể cần được điều chỉnh phù hợp dựa trên nồng độ bụi và độ ẩm của môi trường vận hành thiết bị.

• Thay lọc gió:Khi đạt đến thời gian sử dụng quy định hoặc khi xuất hiện cảnh báo chênh lệch áp suất, phải thay thế bằng lõi lọc khí mới.
• Thay bộ lọc dầu:Thay thế định kỳ lọc dầu để ngăn chặn các mạt kim loại và tạp chất xâm nhập vào máy chính, bảo vệ rôto và ổ đỡ.
• Thay lõi tách dầu khí:Thay thế khi chênh lệch áp suất dầu đạt đến giá trị cài đặt hoặc thời gian vận hành đạt tiêu chuẩn, nhằm giảm tiêu thụ năng lượng và hạn chế hiện tượng rò rỉ dầu.
• Kiểm tra hệ thống điện:Siết chặt các đầu nối điện, kiểm tra tình trạng tiếp điểm của contactor và vệ sinh bụi bẩn bên trong tủ điều khiển.

4. Bảo dưỡng toàn diện định kỳ (mỗi 4.000 đến 8.000 giờ)

Bảo dưỡng định kỳ là tiến hành kiểm tra hệ thống và thay thế toàn bộ các vật tư tiêu hao nhằm đảm bảo thiết bị vận hành tin cậy trong thời gian dài.

• Thay dầu bôi trơn:Xả sạch hoàn toàn dầu cũ, vệ sinh đường dầu và bổ sung dầu bôi trơn chuyên dụng mới, đúng tiêu chuẩn.
• Bảo trì máy chủ và động cơ:Kiểm tra tình trạng bôi trơn của ổ đỡ động cơ, bổ sung hoặc thay thế mỡ bôi trơn cho ổ đỡ khi cần thiết; đánh giá hiệu suất vận hành của máy chủ.
• Kiểm định phụ kiện an toàn:Tiến hành hiệu chuẩn hoặc thay thế van an toàn, đồng hồ đo áp suất và cảm biến nhiệt độ để bảo đảm các thiết bị bảo vệ hoạt động nhạy bén và tin cậy.
• Bảo dưỡng các van trong hệ thống:Tháo rời và vệ sinh van nạp khí, van áp suất tối thiểu cùng van điều khiển nhiệt độ; thay thế các chi tiết làm kín bên trong và bộ phụ tùng sửa chữa.

5. Những lưu ý khi bảo dưỡng

Khi thực hiện kế hoạch bảo dưỡng nêu trên, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn. Trước khi tiến hành bảo dưỡng, phải đảm bảo thiết bị đã được dừng hoạt động, ngắt nguồn điện và xả bỏ áp suất còn tồn dư trong hệ thống. Tất cả các vật tư tiêu hao và dầu bôi trơn thay thế đều phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết bị; tuyệt đối không sử dụng các sản phẩm thay thế kém chất lượng. Đồng thời, nên xây dựng hồ sơ bảo dưỡng thiết bị đầy đủ, ghi chép chi tiết thời gian, nội dung bảo dưỡng cũng như thông tin về các linh kiện được thay thế, nhằm theo dõi tình trạng vận hành của thiết bị và tối ưu hóa kế hoạch bảo trì tiếp theo.