Yêu cầu về độ sạch của đường ống máy nén khí

Mục tiêu cơ bản của độ sạch

Cốt lõi của độ sạch trong đường ống máy nén khí chính là giảm thiểu các chất tồn đọng bên trong đường ống gây ảnh hưởng đến hệ thống khí nén. Trong đường ống không được để lại các mảnh vỡ hàn, rỉ sét, cát bùn, phoi cắt, dầu mỡ, mảnh vụn vật liệu làm kín và nước đọng có thể nhìn thấy rõ. Đối với các hệ thống vận hành liên tục hoặc có yêu cầu cao về chất lượng khí sử dụng, cần chú trọng thêm việc kiểm soát các hạt bụi nhỏ, sương dầu và hơi nước.

Các chất ô nhiễm chính và yêu cầu kiểm soát

• Hạt rắn:Bề mặt trong của đường ống phải sạch, không có vảy oxy hóa bong tróc, mạt kim loại, hạt cát và bụi; đồng thời cần tránh để các chất này xâm nhập vào van, xi-lanh, thiết bị đo lường và thiết bị sử dụng khí.
• Dầu mỡ:Bề mặt bên trong đường ống không được có màng dầu hoặc giọt dầu rõ ràng, nhằm ngăn ngừa sự nhiễm bẩn của khí nén bởi dầu và ảnh hưởng đến các thiết bị xử lý sau.
• Độ ẩm:Sau khi lắp đặt và súc rửa, cần giảm thiểu tình trạng đọng nước; trong quá trình vận hành, phải kiểm soát nước ngưng bằng các thiết bị thoát nước và thiết bị làm khô.
• Chất thải còn lại từ thi công:Keo bịt kín, mảnh vụn của băng keo teflon, xỉ hàn và các gờ sắc ở đầu ống cần được làm sạch hoàn toàn để tránh gây tắc nghẽn hoặc mài mòn.

Yêu cầu vệ sinh trong giai đoạn lắp đặt

Trong quá trình gia công và lắp đặt đường ống, cần giữ kín các đầu ống để tránh bụi bẩn, nước mưa và các tạp chất xâm nhập. Sau khi cắt, vát mép và hàn, phải loại bỏ các mảnh văng, lớp oxit và bavia. Khi bảo quản đường ống, không được để hở và xếp ngoài trời nhằm ngăn ngừa tình trạng ẩm ướt và nhiễm bẩn bên trong. Trước khi hoàn tất việc lắp đặt, không nên để đường ống hở lâu; nếu cần thiết, có thể sử dụng các biện pháp bịt tạm thời hoặc nắp bịt.

Yêu cầu về súc rửa và làm sạch

Đường ống khí nén sau khi xây dựng mới hoặc bảo dưỡng thường cần được tiến hành thổi rửa. Việc thổi rửa phải được thực hiện theo từng đoạn, sử dụng khí nén hoặc các phương pháp được dự án phê duyệt, cho đến khi dòng khí đầu ra không còn chứa các hạt rắn và chất bẩn rõ ràng. Trong quá trình thổi rửa, cần tránh các thiết bị đo lường chính xác, van điều chỉnh và các thiết bị tiêu thụ khí ở cuối đường ống; nếu cần thiết, trước tiên phải tháo gỡ hoặc cách ly các bộ phận liên quan. Sau khi hoàn tất thổi rửa, cần kịp thời khôi phục hệ thống và tiến hành kiểm tra rò rỉ.

Phương pháp kiểm tra nghiệm thu

• Kiểm tra bằng mắt:Quan sát xem miệng ống, cửa xả tại điểm thấp và đầu lọc có xuất hiện tình trạng rỉ sét, dầu mỡ, nước đọng và tạp chất rõ rệt hay không.
• Kiểm tra bằng vải trắng hoặc giấy lọc:Đặt một tấm vải trắng sạch hoặc giấy lọc tại cửa xả khí để kiểm tra xem có xuất hiện các hạt rắn, vết dầu hoặc vệt nước rõ ràng hay không.
• Kiểm tra bộ lọc:Quan sát chênh lệch áp suất và tình trạng xả cặn của bộ lọc trước để xác định xem trong đường ống còn có nhiều tạp chất hay không.
• Yêu cầu kiểm tra của dự án:Đối với các hệ thống có yêu cầu rõ ràng về chất lượng khí, có thể tiến hành kiểm tra hàm lượng hạt, hàm lượng dầu hoặc hàm lượng nước theo tài liệu kỹ thuật.

Kiểm soát độ ẩm, dầu và lọc

Độ sạch của đường ống không chỉ phụ thuộc vào giai đoạn thi công, mà còn liên quan đến máy nén khí, thiết bị xử lý sau và công tác quản lý vận hành. Cần bố trí các bộ lọc, thiết bị làm khô và hệ thống xả nước tự động phù hợp với nhu cầu sử dụng khí. Các bộ lọc phải được lắp đặt ở vị trí thuận tiện cho việc bảo trì và được thay thế theo chênh lệch áp suất hoặc theo chu kỳ sử dụng. Tại các điểm thấp nhất của đường ống cần bố trí các điểm xả cặn để dễ dàng loại bỏ nước ng condensate và cặn bẩn.

Yêu cầu vận hành và bảo trì

• Thường xuyên kiểm tra van xả tại các điểm thấp và thiết bị thoát nước tự động để đảm bảo quá trình thoát nước diễn ra bình thường.
• Thường xuyên kiểm tra chênh áp của bộ lọc để tránh tình trạng lõi lọc bị tắc hoặc hỏng.
• Trước khi đưa trở lại vận hành sau bảo dưỡng, cần tiến hành vệ sinh và thổi sạch tại chỗ.
• Khi phát hiện tình trạng rỉ sét, rò rỉ, nước đọng gia tăng hoặc sự giảm áp suất bất thường, cần tiến hành rà soát để xác định nguồn ô nhiễm.
• Đối với các điểm sử dụng khí quan trọng, có thể thiết lập chế độ kiểm tra và ghi chép định kỳ.

Lưu ý an toàn

Trước khi tiến hành kiểm tra, thổi rửa hoặc vệ sinh đường ống, cần xác nhận rằng hệ thống đã được xả áp và cách ly nguồn năng lượng. Cổng xả phải được bố trí sao cho tránh xa người và thiết bị, nhằm ngăn ngừa dòng khí tốc độ cao mang theo các tạp chất gây thương tích. Khi sử dụng chất tẩy rửa hóa học, cần kiểm tra tính tương thích của chúng với vật liệu đường ống, các chi tiết làm kín và quy trình sử dụng khí tiếp theo, đồng thời xử lý nước thải theo đúng quy định.