Đề xuất kỹ thuật về tối ưu hóa hiệu suất cung cấp khí của máy nén khí trục vít
Đối với vấn đề giảm tốc độ cung cấp khí của máy nén khí trục vít, có thể tiến hành rà soát và tối ưu hóa một cách hệ thống theo các phương diện sau:
1. Kiểm tra hệ thống nạp khí
- Đánh giá tình trạng lõi lọc
- Tháo rời bộ lọc không khí, kiểm tra xem vật liệu lọc có bị bụi bẩn, dầu mỡ làm tắc nghẽn hay không.
- Cầm lõi lọc soi dưới ánh sáng; nếu độ truyền sáng thấp hơn 50% thì nên thay mới.
- Chu kỳ vệ sinh: môi trường bụi bặm mỗi 500 giờ, môi trường sạch sẽ mỗi 2.000 giờ
- Độ thông suốt của đường ống nạp khí
- Kiểm tra xem ống mềm hút khí có bị gập, móp hay không
- Đo vận tốc gió tại cửa hút, giá trị bình thường phải ≥ 3m/s
- Loại bỏ các dị vật có thể tồn tại trong đường ống (như mảnh vụn của vật liệu đóng gói)
II. Kiểm chứng điều chỉnh áp suất
- Thiết lập công tắc áp suất
- Sử dụng đồng hồ đo áp suất để hiệu chỉnh các giá trị cài đặt áp suất xả tải và áp suất đóng tải
- Khuyến nghị áp suất xả không vượt quá 1,1 lần áp suất định mức.
- Khi điều chỉnh, cần duy trì chênh lệch áp suất trong khoảng 0,2–0,3 MPa.
- Kiểm tra chức năng van điện từ
- Kích hoạt van điện từ bằng chế độ thủ công, quan sát xem có khí thoát ra từ cửa xả hay không.
- Đo điện trở cuộn dây của van điện từ, giá trị bình thường nằm trong khoảng 20–50 Ω.
- Nhiệt độ cuộn dây vượt quá 65℃ thì cần thay thế
3. Bảo trì các bộ phận cốt lõi
- Kiểm tra khe hở của roto trục vít
- Sử dụng thước khe để đo khe hở mặt đầu của các rôto âm và dương
- Khe hở bình thường phải là 0. 05-0.15mm, vượt quá phạm vi cần điều chỉnh
- Thao tác này phải được thực hiện bởi nhân viên chuyên nghiệp bằng các dụng cụ chuyên dùng.
- Trạng thái của bộ tách dầu khí
- Quan sát đồng hồ chênh áp của thiết bị tách; khi vượt quá 0,1 MPa cần tiến hành thay thế.
- Kiểm tra xem ống hồi dầu có bị tắc không, đảm bảo dầu thủy lực được hồi về bình thường
4. Kiểm tra và phát hiện rò rỉ hệ thống
- Kiểm tra độ kín của đường ống
- Trong trạng thái thiết bị đang dừng, dùng dung dịch xà phòng bôi lên các mối nối đường ống.
- Tập trung kiểm tra các mối nối mặt bích và các bề mặt làm kín của van
- Điểm rò rỉ cần được quấn lại băng keo PTFE và siết chặt các bu lông
- Kiểm định van an toàn của bồn chứa khí
- Kéo tay đòn của van an toàn bằng tay để kiểm tra xem có thể xả khí bình thường hay không.
- Khuyến nghị định kỳ sáu tháng một lần ủy quyền cho cơ quan đo lường tiến hành kiểm tra áp suất khởi nhảy.
5. Tối ưu hóa các yếu tố môi trường
- Kiểm tra hệ thống làm mát
- Làm sạch các chất bám trên bề mặt bộ tản nhiệt, đảm bảo diện tích tản nhiệt ≥ 80%
- Kiểm tra tốc độ quay của quạt làm mát, cần đạt trên 90% giá trị định mức.
- Khi nhiệt độ môi trường vượt quá 40℃, khuyến nghị lắp đặt thiết bị thông gió cưỡng bức.
- Xác nhận chất lượng cung cấp điện
- Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo độ cân bằng điện áp ba pha, sai lệch phải nhỏ hơn 5%
- Kiểm tra xem các đầu nối cáp có bị lỏng không; điện trở tiếp xúc phải nhỏ hơn 0,1 Ω.
6. Đề xuất bảo trì chuyên nghiệp
Nếu sau khi tiến hành các kiểm tra nêu trên mà vẫn chưa được khắc phục, đề xuất:
- Liên hệ nhà cung cấp thiết bị để tiến hành kiểm tra cân bằng động cho các rôto trục vít.
- Thiết lập lại các tham số của chương trình điều khiển
- Tiến hành thử nghiệm hiệu năng toàn bộ máy, vẽ đường cong áp suất – lưu lượng
Đề xuất này áp dụng cho máy nén khí trục vít thông thường; đối với các điều kiện vận hành đặc biệt (như điều khiển biến tần, nén hai cấp), cần tiến hành kiểm tra chuyên biệt trên cơ sở tham chiếu tài liệu hướng dẫn sử dụng thiết bị. Trước khi thao tác, vui lòng đảm bảo đã ngắt nguồn điện và treo biển cảnh báo.