Tiêu chuẩn về khí nén dùng trong thực phẩm

Ứng dụng và rủi ro của khí nén trong ngành thực phẩm

Trong quá trình chế biến thực phẩm và đồ uống, khí nén được sử dụng rộng rãi ở các khâu như vận chuyển nguyên liệu, tạo hình bao bì, súc rửa thiết bị và điều khiển bằng khí nén. Do khí nén tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc bề mặt tiếp xúc với thực phẩm, nếu trong khí có chứa hơi nước, dầu, hạt rắn hoặc vi sinh vật thì sẽ trực tiếp gây ô nhiễm thực phẩm, dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng về an toàn thực phẩm. Vì vậy, việc xây dựng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt đối với khí nén là khâu then chốt trong quản lý chất lượng của doanh nghiệp thực phẩm.

Tiêu chuẩn tham chiếu cốt lõi và yêu cầu cấp độ

Hiện nay, trên phạm vi quốc tế, người ta thường áp dụngISO 8573Các tiêu chuẩn trong bộ tiêu chuẩn này được dùng để xác định chất lượng khí nén. Bộ tiêu chuẩn này phân loại các chất ô nhiễm trong khí nén thành ba nhóm chính: hạt rắn, hơi nước và tổng hàm lượng dầu, đồng thời quy định các cấp độ chất lượng khác nhau.

• Class 0 (Cấp độ 0)Tiêu chuẩn được ưa chuộng hàng đầu trong ngành thực phẩm. Yêu cầu lượng chất ô nhiễm trong khí nén do hệ thống cung cấp phải thấp hơn các giá trị giới hạn cụ thể, bảo đảm không có nguy cơ nhiễm dầu, nước và hạt rắn.
• Class 1 (Cấp một): Phù hợp với các khâu chế biến thực phẩm nhạy cảm, đòi hỏi chất lượng không khí cực cao, kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt bụi và hàm lượng dầu.

Tại Trung Quốc, các quy định như Quy phạm vệ sinh chung trong sản xuất thực phẩm cũng đã đưa ra những yêu cầu rõ ràng về vệ sinh đối với khí sử dụng trong sản xuất; doanh nghiệp cần căn cứ vào các tiêu chuẩn quốc tế và quy định địa phương để xây dựng các tài liệu kiểm soát chất lượng khí nén nội bộ.

Chỉ tiêu kiểm soát đối với các chất ô nhiễm chủ chốt

Việc làm sạch khí nén dùng trong ngành thực phẩm chủ yếu tập trung vào ba chỉ tiêu cốt lõi sau đây:

• Kiểm soát độ ẩm: Ngăn ngừa sự xuất hiện của nước ngưng tụ bằng cách kiểm soát điểm sương áp suất. Thông thường, điểm sương áp suất cần thấp hơn nhiệt độ môi trường thấp nhất để tránh tình trạng nước tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển hoặc khiến thực phẩm bị ẩm, vón cục.
• Kiểm soát dầu thừa: Hạn chế nghiêm ngặt tổng hàm lượng dầu (bao gồm hơi dầu, dầu lỏng và dầu lơ lửng). Các ứng dụng cấp thực phẩm thường yêu cầu hàm lượng dầu cực thấp, thậm chí đạt được mức không chứa dầu về mặt kỹ thuật.
• Hạt rắn và vi sinh vật: Ngăn chặn bụi, rỉ sét và vi khuẩn trong không khí. Đối với khí nén tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, đầu cuối phải được trang bị bộ lọc cấp khử khuẩn để đảm bảo các chỉ tiêu vi sinh đáp ứng yêu cầu an toàn thực phẩm.

Quy trình xử lý làm sạch và lựa chọn thiết bị

Để đáp ứng tiêu chuẩn khí nén cấp thực phẩm, hệ thống nguồn khí cần được trang bị đầy đủ các thiết bị xử lý sau:

• Lựa chọn nguồn khíƯu tiên lựa chọn máy nén khí bôi trơn không dầu để loại trừ ngay từ nguồn gốc tình trạng ô nhiễm do dầu bôi trơn.
• Xử lý khôSử dụng máy sấy lạnh hoặc máy sấy hấp phụ để loại bỏ triệt để hơi nước trong khí.
• Lọc nhiều cấp: Trang bị bộ lọc sơ cấp, bộ lọc tinh và bộ lọc than hoạt tính để lần lượt loại bỏ các hạt rắn và hơi dầu.
• Diệt khuẩn đầu cuối: Trước khi sử dụng, lắp đặt bộ lọc vô trùng và tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn định kỳ.

Giám sát hàng ngày và xác minh hệ thống

Việc thực hiện các tiêu chuẩn không thể tách rời khỏi công tác giám sát và bảo trì thường xuyên. Các doanh nghiệp thực phẩm cần xây dựng quy trình kiểm định và xác nhận đối với hệ thống khí nén, định kỳ sử dụng thiết bị chuyên dụng để đo đạc điểm sương, hàm lượng dầu và nồng độ hạt bụi. Đồng thời, cần lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt, thay thế đúng hạn các lõi lọc, chất hút ẩm và thiết bị xả nước ng condensate, nhằm đảm bảo toàn bộ hệ thống cung cấp khí luôn đáp ứng liên tục, ổn định các yêu cầu về tiêu chuẩn cấp thực phẩm.