Thiết bị máy nén khí vận hành trong tình trạng có lỗi mà không phát hiện được hoặc chưa xây dựng các biện pháp phòng ngừa, giám sát vận hành phù hợp.

I. Biểu hiện rủi ro

Thân máy nén khí vận hành trong tình trạng có lỗi mà không được phát hiện, thường biểu hiện qua việc kiểm tra định kỳ chưa đầy đủ, các tín hiệu bất thường không được nhận diện, cảnh báo không được xử lý hoặc lỗi bị che giấu tạm thời. Nếu không xây dựng các biện pháp giám sát vận hành, thiết bị có thể tiếp tục hoạt động trong điều kiện vận hành bất thường, làm gia tăng nguy cơ hỏng hóc các bộ phận, gián đoạn cung cấp khí và các rủi ro an toàn thứ cấp.

• Các hiện tượng bất thường như tiếng ồn lạ, rung động, tăng nhiệt độ và dao động áp suất chưa được phát hiện kịp thời.
• Tình trạng của các hệ thống bôi trơn, làm mát, làm kín, thoát khí… thiếu sự theo dõi liên tục.
• Việc xử lý sự cố chỉ dừng lại ở việc bàn giao bằng lời nói, thiếu hồ sơ văn bản và người chịu trách nhiệm.

II. Hoàn thiện công tác kiểm tra định kỳ và giám sát trạng thái

Cần xây dựng danh sách kiểm tra bao quát các giai đoạn trước khi khởi động, trong quá trình vận hành và sau khi dừng máy, tập trung vào các trạng thái như âm thanh vận hành, độ rung, nhiệt độ, áp suất, mức dầu, hiện tượng rò rỉ và nhật ký cảnh báo. Đối với các máy nén khí quan trọng, có thể kết hợp số liệu đo từ đồng hồ, biểu đồ vận hành và dữ liệu sự cố lịch sử để so sánh xu hướng, tránh chỉ dựa vào kinh nghiệm để đánh giá.

• Xác định rõ tần suất kiểm tra, các hạng mục kiểm tra và phương thức ghi chép.
• Thực hiện chế độ trách nhiệm theo nguyên tắc “người đầu tiên phát hiện” đối với các tín hiệu bất thường; người phát hiện phải báo cáo và theo dõi việc xử lý.
• Đưa các sự cố trong quá khứ, hồ sơ bảo trì và các thông số vận hành vào nội dung bàn giao ca.

3. Xác định rõ ràng các tiêu chí đánh giá sự cố và ranh giới ngừng hoạt động

Cần căn cứ vào tài liệu kỹ thuật của thiết bị, yêu cầu công nghệ và điều kiện an toàn tại hiện trường để xây dựng các tiêu chuẩn xác định tình trạng bất thường có tính khả thi. Đối với các trường hợp ảnh hưởng đến an toàn của máy chủ, mất tác dụng làm mát và bôi trơn, áp suất bất thường tiếp tục tăng cao, hoặc các thiết bị bảo vệ bị hỏng, cần quy định rõ ràng ngưỡng phải dừng máy ngay lập tức hoặc giảm tải vận hành, nhằm tránh tình trạng vận hành khi còn sự cố, từ đó hạn chế thiệt hại gia tăng.

• Phân biệt giữa chế độ vận hành có thể quan sát, chế độ vận hành có thời hạn, chế độ vận hành giảm tải và các trường hợp bắt buộc phải dừng máy.
• Thực hiện chế độ xử lý không khoan nhượng đối với các trường hợp thiết bị bảo vệ an toàn bị mất tác dụng.
• Quyết định ngừng vận hành và các điều kiện khôi phục hoạt động phải được xác nhận bởi những người có thẩm quyền.

4. Xây dựng các biện pháp vận hành giám sát

Đối với các thiết bị tạm thời chưa thể dừng hoạt động ngay nhưng đang có sự cố bất thường, cần lập kế hoạch bằng văn bản.Phương án vận hành giám sátPhương án phải bao gồm mô tả sự cố, cấp độ rủi ro, các hạn chế vận hành, danh mục các chỉ tiêu giám sát, tần suất giám sát, người chịu trách nhiệm, lộ trình xử lý khẩn cấp và điều kiện chấm dứt. Không được phép để thiết bị bất thường ở trạng thái không có người giám sát trong thời gian dài nếu chưa được đánh giá và phê duyệt.

• Bố trí người chuyên trách kiểm tra định kỳ và ghi chép các thông số vận hành quan trọng.
• Xác định rõ lộ trình nâng cấp khi có sự cố, đồng thời ngay lập tức dừng máy để bảo trì, sửa chữa khi đạt đến các điều kiện đã được thiết lập trước.
• Trong thời gian vận hành giám sát, cần tránh tình trạng quá tải, vận hành liên tục trong thời gian dài hoặc để thiết bị hoạt động mà không có người theo dõi.

5. Xác nhận bảo trì và khôi phục theo chu trình khép kín

Sau khi phát hiện sự cố, cần lập hồ sơ theo chu trình khép kín gồm báo sửa chữa, chẩn đoán, xử lý, nghiệm thu và tái vận hành. Việc hoàn tất sửa chữa không đồng nghĩa với việc loại bỏ hoàn toàn rủi ro; trước khi khôi phục vận hành, cần xác nhận rằng nguyên nhân gây sự cố đã được khắc phục, các phụ kiện liên quan đã được đưa về trạng thái ban đầu, thiết bị bảo vệ vẫn hoạt động hiệu quả và các thông số vận hành đã trở lại bình thường.

• Tiến hành phân tích nguyên nhân đối với các sự cố bất thường lặp lại, tránh chỉ xử lý hiện tượng bề mặt.
• Các thao tác như thay thế linh kiện, điều chỉnh thông số, khôi phục chế độ bảo vệ, v.v. đều phải được ghi lại.
• Sau khi khôi phục hoạt động, bố trí một khoảng thời gian để theo dõi trọng điểm; chỉ chuyển sang chế độ kiểm tra định kỳ khi đã xác nhận tình trạng ổn định.

6. Đào tạo và triển khai trách nhiệm

Nhân viên vận hành, nhân viên bảo trì và cán bộ quản lý cần nắm vững các biểu hiện bất thường thường gặp của máy nén khí, quy trình báo cáo cũng như các yêu cầu xử lý khẩn cấp. Công tác đào tạo cần gắn với các tình huống thực tế tại hiện trường, tập trung nâng cao khả năng nhận biết đối với tiếng ồn lạ, mùi lạ, rò rỉ, cảnh báo và sự dịch chuyển của các thông số.

• Xác định rõ trách nhiệm của từng vị trí, tránh tình trạng sau khi phát hiện vấn đề nhưng không có người theo dõi, xử lý.
• Đưa chất lượng công tác kiểm tra định kỳ, việc báo cáo sự cố bất thường và thời hạn xử lý vào phạm vi quản lý hàng ngày.
• Thường xuyên tổ chức các cuộc diễn tập xử lý tình huống bất thường nhằm nâng cao năng lực phản ứng phối hợp.