Bình chứa của máy nén khí bao lâu thì cần thay thế?

Liệu bình chứa của máy nén khí có cần được thay thế theo định kỳ hàng năm không?

Bình chứa của máy nén khí thường thuộc loại thiết bị tích trữ khí vận hành dưới áp suất; việc có cần thay thế hay không không thể được xác định đơn thuần dựa trên thời gian mua hoặc số năm sử dụng. Cách làm thận trọng hơn là tiến hành đánh giá tổng hợp, kết hợp hồ sơ kỹ thuật của thiết bị, kết quả kiểm định định kỳ, tình trạng thân bình và hoạt động của các thiết bị an toàn. Nếu trong tài liệu chế tạo có quy định niên hạn sử dụng thiết kế hoặc chu kỳ kiểm định khuyến nghị, thì đó có thể được xem như một căn cứ tham khảo quan trọng; còn nếu không có thông tin rõ ràng, thì cần tiến hành kiểm tra chuyên môn để xác định xem thiết bị có còn phù hợp sử dụng hay không.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của bình chứa máy nén khí

• Môi trường và độ ẩm:Nếu trong khí nén chứa nhiều hơi nước, trong bình chứa dễ dàng tích tụ nước ngưng, có thể làm tăng tốc độ ăn mòn bề mặt bên trong.
• Điều kiện môi trường:Môi trường ẩm ướt, có sương muối, bụi bẩn hoặc có tính ăn mòn hóa học cao có thể làm tăng nguy cơ rỉ sét bên ngoài thùng chứa.
• Điều kiện vận hành:Việc khởi động–dừng máy thường xuyên, dao động áp suất và vận hành trong thời gian dài ở gần áp suất định mức đều có thể ảnh hưởng đến trạng thái mỏi của vỏ bồn.
• Thoát nước và bảo trì:Việc không xả nước ng condensate kịp thời và không kiểm tra định kỳ các thiết bị an toàn sẽ làm giảm tuổi thọ sử dụng của thiết bị.
• Lắp đặt và vận chuyển:Việc lắp đặt không đúng cách, va đập gây hư hỏng hoặc nền móng không ổn định cũng có thể dẫn đến các nguy cơ tiềm ẩn như biến dạng cục bộ, mối nối lỏng lẻo, v.v.

Cần xem xét thay thế khi xuất hiện những tình huống nào?

• Thân bình bị ăn mòn rõ rệt:Xuất hiện tình trạng rỉ sét diện rộng, ăn mòn điểm, độ dày thành ống giảm rõ rệt hoặc có dấu hiệu rò rỉ.
• Vết nứt hoặc biến dạng:Tại các vị trí như mối hàn, ống nối, đầu bích… phát hiện vết nứt, phồng rộp, lõm hoặc biến dạng bất thường.
• Rò rỉ khó khắc phục:Có hiện tượng rò rỉ liên tục tại các đầu nối, van hoặc bồn chứa, và không thể khắc phục một cách đáng tin cậy bằng các biện pháp sửa chữa thông thường.
• Lỗi phụ kiện an toàn:Các bộ phận như đồng hồ áp suất, van an toàn, van xả… bị hỏng hoặc không đạt tiêu chuẩn hiệu chuẩn, gây ảnh hưởng đến vận hành an toàn.
• Kết luận kiểm tra không đạt:Việc kiểm định định kỳ hoặc kiểm tra chuyên môn cho thấy không đáp ứng các điều kiện để tiếp tục sử dụng an toàn.
• Đạt đến thời hạn sử dụng được ghi trong tài liệu:Nếu tài liệu kỹ thuật của thiết bị nêu rõ sau khi hết hạn cần tiến hành đánh giá, kiểm tra hoặc thay thế, thì phải thực hiện theo hướng dẫn.

Khuyến nghị về kiểm tra và bảo trì hàng ngày

Trong quá trình sử dụng hàng ngày, nên lập hồ sơ kiểm tra định kỳ đơn giản, tập trung theo dõi tình trạng bên ngoài của bồn chứa, độ kín khít của các mối nối, tình trạng thoát nước và chỉ số áp suất. Cần định kỳ xả bỏ nước ngưng tụ trong bồn, giữ cho bề mặt bồn sạch sẽ, tránh để nước đọng lại lâu ngày. Đối với các thiết bị an toàn, cần tiến hành hiệu chuẩn và bảo dưỡng theo đúng hướng dẫn liên quan nhằm đảm bảo hoạt động tin cậy.

Nếu thiết bị đã ngừng hoạt động trong thời gian dài rồi được đưa vào sử dụng trở lại, hoặc đã trải qua các tình huống như va đập, ngâm nước, áp suất vượt quá mức bình thường, thì nên tiến hành kiểm tra, xác nhận trước khi đưa vào vận hành.

Làm thế nào để xác định xem đã đến lúc thay thế nút chưa?

Phương thức đảm bảo an toàn hơn cả là để các chuyên gia có năng lực phù hợp tiến hành kiểm tra bình chứa máy nén khí; khi cần thiết, thực hiện các hạng mục như đo chiều dày thành bình, kiểm tra mối hàn hoặc thử nghiệm áp suất. Khi đánh giá, cần ưu tiên căn cứ vào tài liệu xuất xưởng của thiết bị, các yêu cầu quản lý an toàn đối với bình chịu áp lực tại địa phương, cũng như kết luận do tổ chức kiểm định đưa ra. Đối với những bình chứa máy nén khí không thể xác định được trạng thái an toàn, chi phí sửa chữa quá cao hoặc có các khuyết tật nghiêm trọng, cần kịp thời ngừng vận hành và thay thế.