Chu kỳ bảo dưỡng bộ lọc tinh của hệ thống máy nén khí

Vai trò của bộ lọc tinh trong hệ thống máy nén khí

Bộ lọc tinh được sử dụng chủ yếu để loại bỏ bụi, sương dầu, hơi nước và các hạt nhỏ trong khí nén, qua đó bảo vệ máy sấy khí, các thiết bị khí nén, thiết bị phun sơn và các đầu cuối sử dụng khí ở các giai đoạn sau. Nếu không được bảo dưỡng kịp thời, trở lực của lõi lọc sẽ tăng lên, dẫn đến chênh lệch áp suất lớn hơn, tiêu thụ năng lượng cao hơn, đồng thời có thể làm giảm hiệu quả lọc.

Chu kỳ bảo dưỡng được xác định như thế nào?

• Xem chênh lệch áp suất:Khi chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc tăng rõ rệt và gần đạt đến giới hạn bảo trì, cần bố trí kiểm tra hoặc thay thế lõi lọc.
• Xem thời gian chạy:Điều kiện vận hành liên tục dễ làm tích tụ chất ô nhiễm hơn so với điều kiện vận hành gián đoạn; do đó, cần rút ngắn khoảng cách giữa các lần kiểm tra.
• Xem chất lượng không khí:Khi lượng bụi trong khí nạp cao, có nhiều sương dầu, độ ẩm lớn hoặc xung quanh có các hoạt động phát sinh bụi, tần suất bảo dưỡng cần được tăng lên.
• Xem yêu cầu sử dụng khí:Trong các lĩnh vực có yêu cầu cao về độ sạch như phun sơn, điện tử, khí hỗ trợ trong đóng gói thực phẩm, cần tăng cường giám sát.

Đề xuất các mốc bảo dưỡng thường gặp

• Kiểm tra hàng ngày hoặc kiểm tra theo ca:Quan sát chỉ thị chênh lệch áp suất, kiểm tra xem thiết bị thoát nước có hoạt động bình thường hay không, đồng thời phát hiện các hiện tượng rò rỉ và tiếng ồn bất thường.
• Kiểm tra hàng tuần đến hàng tháng:Ghi lại sự thay đổi chênh lệch áp suất, kiểm tra bộ xả nước tự động, van xả cặn bằng tay và tình trạng kết nối đường ống.
• Đánh giá theo quý đến nửa năm:Kết hợp xu hướng chênh lệch áp suất và chất lượng khí sử dụng để xác định xem có cần vệ sinh vỏ ngoài, kiểm tra lõi lọc hay thay thế trước thời hạn hay không.
• Rà soát hệ thống hàng năm:Kết hợp với công tác bảo trì tổng thể của nhà máy máy nén khí, tiến hành kiểm tra việc lựa chọn bộ lọc, hướng lắp đặt, tình trạng lão hóa của các chi tiết làm kín và chức năng thoát nước.

Các điều kiện vận hành đòi hỏi phải rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng

• Tại hiện trường có nhiều bụi, nhiều sợi hoặc có các hoạt động mài, cắt, đánh bóng.
• Phòng máy nén khí thông gió kém, độ ẩm cao hoặc hệ thống thoát nước ngưng tụ không thông suốt.
• Hệ thống thường xuyên khởi động và dừng, đồng thời tải trọng dao động lớn, dẫn đến sự gia tăng lượng sương dầu và hơi nước mang theo.
• Các thiết bị sử dụng khí ở phía sau hệ thống nhạy cảm với sự sụt áp, hoặc xuất hiện tình trạng biến động về chất lượng khí cung cấp.

Cơ sở xác định việc thay thế lõi lọc

• Chênh lệch áp suất tiếp tục tăng, sau khi xả cặn hoặc kiểm tra định kỳ vẫn không thể khôi phục.
• Dưới hạ lưu xuất hiện sương dầu, mùi lạ, lượng hạt tăng hoặc hiệu quả làm khô bất thường.
• Khi lõi lọc được sử dụng trong thời gian dài, các vật liệu làm kín có nguy cơ bị lão hóa, biến dạng hoặc hư hỏng.
• Đã đến thời điểm bảo trì theo quy định trong sổ tay bảo trì thiết bị hoặc trong quy chế quản lý tại hiện trường.

Lưu ý khi bảo dưỡng

Trước khi bảo dưỡng, cần xả áp và xác nhận rằng hệ thống đã được cách ly an toàn. Khi thay thế lõi lọc, phải giữ cho các đầu nối sạch sẽ để tránh tạp chất xâm nhập vào đường ống phía sau. Sau khi lắp đặt, cần kiểm tra độ kín khít có đảm bảo hay không, đồng thời tiến hành vận hành thử và xác nhận chênh lệch áp suất. Nên thiết lập sổ theo dõi bảo trì bộ lọc, ghi lại chênh lệch áp suất, thời điểm thay thế, các tình huống bất thường và phản hồi về nhu cầu sử dụng khí, nhằm xây dựng một chu kỳ bảo dưỡng ổn định.