Làm thế nào để bảo vệ ống dẫn khí của máy nén khí?

Ý tưởng cốt lõi của việc bảo vệ ống dẫn khí cho máy nén khí

Ống dẫn khí của máy nén khí trong thời gian dài phải chịu áp lực của khí nén, ma sát, uốn cong và các tác động từ môi trường; do đó, việc bảo vệ không chỉ tập trung vào lớp bọc bên ngoài, mà cần giảm thiểu nguy cơ hư hỏng thông qua bốn khâu: lựa chọn model, lắp đặt, vận hành và bảo trì. Việc bảo vệ hợp lý sẽ giúp hạn chế tình trạng rò rỉ khí, phồng rộp, nứt vỡ và rơi rớt bất ngờ.

1. Lựa chọn ống dẫn khí phù hợp theo điều kiện làm việc

• Đối sánh áp suất: Khả năng chịu áp suất của ống dẫn khí phải phù hợp với áp suất làm việc của hệ thống máy nén khí, đồng thời cần tính đến các dao động áp suất tức thời.
• Thích ứng phương tiện: Khí nén có thể chứa sương dầu, hơi nước hoặc các tạp chất ở hàm lượng rất nhỏ; do đó, cần lựa chọn loại ống dẫn khí phù hợp với hệ thống khí nén.
• Thích nghi môi trường: Nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, môi trường ngoài trời, môi trường có dầu mỡ hoặc bụi bẩn đều có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của ống dẫn khí; cần lựa chọn phù hợp với điều kiện làm việc thực tế.

II. Giảm thiểu tổn thương cơ học khi bố trí

Việc bố trí đường ống dẫn khí cần tránh bị người đi lại dẫm đạp, xe cộ cán qua, các chi tiết gia công cọ xát hoặc bị thiết bị kẹp ép. Các biện pháp thường được áp dụng bao gồm:

• Cố định dọc theo tường, giá đỡ hoặc mép thiết bị để giảm hiện tượng dao động lơ lửng.
• Khi đi qua các lối đi, cần sử dụng cầu bảo vệ, máng cáp hoặc ống bọc bảo vệ.
• Tăng cường lắp đặt các miếng bảo vệ góc hoặc đệm cách ly tại những vị trí tiếp xúc với các cạnh sắc nhọn.
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận chuyển động và các phần quay.

3. Kiểm soát bán kính uốn cong và kéo căng

Việc uốn cong quá mức của ống dẫn khí sẽ gây tập trung ứng suất cục bộ, ảnh hưởng đến khả năng làm kín và chịu áp lực. Khi lắp đặt, cần giữ cho đường đi tự nhiên, tránh cố tình xoắn vặn hoặc kéo thẳng. Đối với các ống mềm thường xuyên di chuyển, có thể để lại một đoạn dư thích hợp, nhưng không nên để đoạn dư quá dài nhằm tránh bị quệt xuống đất, vướng vào hoặc bị dẫm đạp.

4. Chống nhiệt độ cao, chống dầu mỡ và chống ăn mòn

• Tránh xa nguồn nhiệt: Không nên đặt ống dẫn khí sát với ống xả, thiết bị gia nhiệt hoặc các đường ống có nhiệt độ cao.
• Chống dầu, chống hóa chất: Dầu mỡ, dung môi và các chất lỏng ăn mòn có thể làm tăng tốc độ lão hóa; nên xử lý bằng cách cách ly, che chắn hoặc thay thế bằng ống khí loại chịu dầu.
• Bảo vệ ngoài trời: Khi sử dụng ngoài trời, cần chú ý tránh ánh nắng mặt trời, mưa và sự thay đổi nhiệt độ; nếu cần thiết, hãy lắp thêm tấm che nắng hoặc ống bảo vệ.

5. Thực hiện tốt công tác bảo vệ phần cố định và mối nối

Khu vực gần đầu nối là nơi ống khí dễ bị tác động lực, rò rỉ khí và tuột ra. Cần bảo đảm mối nối được lắp chặt, tránh để trọng lượng của ống khí đè trực tiếp lên đầu nối. Đối với các vị trí thường xuyên cắm/rút hoặc chịu rung động mạnh, có thể sử dụng cấu trúc chống tuột, bọc lò xo hoặc các biện pháp hỗ trợ phù hợp.

6. Xả nước và vệ sinh định kỳ

Hơi nước trong khí nén có thể tích tụ tại các điểm thấp của đường ống; nếu để lâu mà không xử lý, điều này có thể ảnh hưởng đến bề mặt bên trong của ống dẫn và các mối nối. Cần tiến hành xả nước định kỳ theo cấu hình hệ thống, đồng thời giữ cho bề mặt ngoài của ống dẫn sạch sẽ, tránh để bụi bẩn, cặn dầu bám dính làm che khuất các vết nứt hoặc mài mòn.

7. Xây dựng các điểm kiểm tra thường xuyên

• Quan sát xem bề mặt có vết nứt, phồng rộp, cứng lại, dính hoặc mòn rõ rệt hay không.
• Kiểm tra xem các đầu nối, vòng kẹp và bộ phận cắm nhanh có bị lỏng hoặc rò khí hay không.
• Chú ý xem tại các điểm uốn có xuất hiện vết trắng, biến dạng hoặc bị thon nhỏ cục bộ hay không.
• Khi phát hiện thiết bị đã lão hóa hoặc bị hư hỏng, cần kịp thời ngừng sử dụng và thay thế; không khuyến khích tiếp tục sử dụng khi thiết bị đang có vấn đề.

8. Khuyến nghị sử dụng an toàn

Nếu ống khí bị rách khi chịu áp lực, có thể gây ra nguy cơ bắn tung, phun trào hoặc làm bật các chi tiết nối. Trước khi bảo trì, cần xả áp suất; khi thay thế hoặc tháo lắp, không được hướng mặt trực diện về phía đầu ra của khớp nối. Đối với các vị trí công việc trọng yếu hoặc đường ống áp suất cao, nên xây dựng bảng kiểm tra, quy định rõ chu kỳ kiểm tra và tiêu chuẩn thay thế.