Tiêu chuẩn về chu kỳ kiểm định máy nén khí

Các nguyên tắc cơ bản về chu kỳ kiểm định máy nén khí

Chu kỳ kiểm định máy nén khí không chỉ được xác định theo số ngày cố định; thông thường, cần kết hợp với…Loại thiết bị, thời gian vận hành, môi trường sử dụng, tình trạng tải và các yêu cầu của nhà sản xuấtĐánh giá tổng hợp. Đối với các chế độ vận hành liên tục, có lượng bụi lớn, độ ẩm cao hoặc tải trọng dao động rõ rệt, chu kỳ kiểm tra và bảo dưỡng cần được rút ngắn phù hợp.

• Dựa trên tài liệu hướng dẫn sử dụng thiết bị và sổ tay bảo trì, xác định rõ các khuyến nghị xuất xưởng.
• Kết hợp với hệ thống quản lý thiết bị của doanh nghiệp, xây dựng bảng kiểm tra định kỳ có tính khả thi.
• Thực hiện điều chỉnh động đối với các bộ phận quan trọng và nhật ký bất thường, tránh áp dụng phương thức đồng nhất cho toàn bộ chu kỳ.

Kiểm tra thường nhật và kiểm tra mỗi ca

Kiểm tra định kỳ là nền tảng cho sự vận hành ổn định của máy nén khí, trong đó trọng tâm là phát hiện kịp thời các hiện tượng rò rỉ, tiếng ồn bất thường, tăng nhiệt độ bất thường và dao động áp suất. Thông thường, công việc này có thể được thực hiện bởi nhân viên vận hành hoặc nhân viên bảo trì trực ca, vào mỗi ca làm việc hoặc trước khi khởi động máy.

• Kiểm tra xem âm thanh, độ rung và nhiệt độ vận hành có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
• Quan sát xem các chỉ số trên đồng hồ áp suất, đồng hồ nhiệt độ… có ổn định hay không.
• Kiểm tra xem mức dầu, mức chất lỏng, thiết bị thoát nước và các mối nối đường ống có bất thường hay không.
• Xác nhận bồn chứa khí và môi trường xung quanh không có hiện tượng đọng nước, rỉ sét hoặc rò rỉ rõ ràng.

Các hạng mục kiểm tra bảo trì định kỳ

Việc bảo trì, kiểm tra định kỳ thường được bố trí theo số giờ vận hành, chu kỳ theo lịch hoặc tình trạng thiết bị; các hạng mục thường bao gồm lõi lọc, dầu bôi trơn, hệ thống làm mát, kết nối điện và hệ thống điều khiển, v.v. Chu kỳ bảo trì cần căn cứ vào tài liệu hướng dẫn sử dụng của thiết bị và dữ liệu vận hành thực tế.

• Hệ thống lọc:Kiểm tra hoặc thay thế lõi lọc dựa trên chênh lệch áp suất, môi trường bụi và thời gian vận hành.
• Hệ thống bôi trơn:Theo dõi mức dầu, chất lượng dầu và tình trạng đường dẫn dầu để tránh nhiễm bẩn hoặc hiện tượng nhũ hóa.
• Hệ thống làm mát:Kiểm tra xem bộ tản nhiệt, quạt, đường ống làm mát hoặc kênh dẫn gió có bị tắc nghẽn hay không.
• Điện và điều khiển:Kiểm tra các thiết bị đầu cuối dây nối, cảm biến, công tắc áp suất và chức năng cảnh báo.

Kiểm định hàng năm và kiểm tra các bộ phận trọng điểm

Việc kiểm tra định kỳ hàng năm phù hợp hơn để đánh giá một cách hệ thống toàn bộ trạng thái của máy nén khí, thường do đội ngũ bảo trì có năng lực hoặc các tổ chức kiểm định tham gia. Trọng tâm của công tác kiểm tra không chỉ dừng ở việc máy có thể khởi động hay không, mà còn cần xem xét tình trạng suy giảm hiệu suất, sự lão hóa của các bộ phận và các nguy cơ về an toàn.

• Kiểm tra các thông số vận hành và dữ liệu lịch sử để đánh giá sự thay đổi về hiệu suất.
• Kiểm tra tình trạng mài mòn của thân máy, động cơ, khớp nối, dây đai hoặc các bộ phận truyền động.
• Kiểm tra xem chức năng bảo vệ an toàn, bảo vệ khi dừng máy và liên động cảnh báo có hoạt động bình thường hay không.
• Đánh giá xem đường ống, mối nối, van và các chi tiết làm kín có nguy cơ lão hóa hay không.

Kiểm định bồn chứa khí và các phụ kiện an toàn

Trong hệ thống máy nén khí, bình chứa khí, van an toàn, đồng hồ đo áp suất và các thiết bị tương tự thuộc diện đối tượng trọng điểm. Nếu các bộ phận liên quan được đưa vào quản lý như thiết bị áp lực hoặc phụ kiện an toàn, cần căn cứ vào hồ sơ thiết bị, yêu cầu kiểm định của địa phương và hướng dẫn của nhà sản xuất để bố trí việc kiểm định hoặc hiệu chuẩn.

• Bình chứa khí cần được chú ý đến độ dày thành, tình trạng ăn mòn, các mối hàn, van xả cặn và trạng thái giá đỡ.
• Van an toàn cần được kiểm tra niêm phong chì, tình trạng bên ngoài và độ tin cậy khi hoạt động, đồng thời phải được hiệu chuẩn theo quy định.
• Đồng hồ áp suất cần được kiểm tra kim chỉ, mặt đồng hồ, các bộ phận nối và thời hạn hiệu chuẩn.
• Các thiết bị xả thải và thoát nước cần được kiểm tra định kỳ để giảm thiểu ảnh hưởng của nước đọng đối với thân bể.

Hồ sơ kiểm tra và tối ưu hóa chu kỳ

Tiêu chuẩn về chu kỳ kiểm tra không chỉ cần được quy định trong nội quy, mà còn phải được liên tục hoàn thiện thông qua việc ghi chép. Đề nghị xây dựng sổ theo dõi thiết bị, ghi rõ thời gian, nội dung kiểm tra, các vấn đề phát hiện và kết quả xử lý của mỗi lần kiểm tra.

• Đối với các thiết bị thường xuyên báo động, có tải trọng cao hoặc hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, cần rút ngắn khoảng thời gian kiểm định.
• Đối với các thiết bị vận hành ổn định và có hồ sơ ghi chép đầy đủ, sau khi đánh giá, có thể tối ưu hóa chu kỳ một cách hợp lý.
• Sau khi thay thế các bộ phận quan trọng, cần xác nhận lại trạng thái vận hành và cập nhật kế hoạch bảo trì.