Làm thế nào để bảo vệ toàn bộ máy nén khí chống cháy nổ?

I. Trước hết cần xác định rõ phạm vi bảo vệ chống nổ của toàn bộ thiết bị

Chống nổ cho toàn bộ máy nén khíKhông chỉ thay thế một động cơ phòng nổ, mà cần thực hiện kiểm soát hệ thống đối với các bộ phận của máy nén khí có thể trở thành nguồn gây cháy trong môi trường nổ. Thông thường, phạm vi bảo vệ phải bao gồm thân máy, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển điện, đường khí vào và ra, hệ thống dầu bôi trơn, hệ thống làm mát, bình chứa khí và đường ống dẫn khí, cũng như các cảm biến và thiết bị xả an toàn.

• Xác nhận xem tại hiện trường có tồn tại khí dễ cháy, hơi, sương dầu hoặc bụi hay không.
• Xác nhận khu vực vận hành của thiết bị, nhóm nhiệt độ, cấp độ chống nổ và điều kiện lắp đặt.
• Xác định rõ máy nén khí thuộc loại cố định, di động hay dạng lắp trên giàn, đồng thời đảm bảo ranh giới phòng nổ phù hợp với tổng thể bố trí.

II. Nhận diện các nguồn gây cháy chính

Cốt lõi của việc bảo vệ chống nổ đối với toàn bộ thiết bị là giảm thiểu các nguồn gây cháy nổ. Các nguồn gây cháy nổ tiềm ẩn thường gặp trong máy nén khí bao gồm tia lửa điện, phóng điện tĩnh, bề mặt có nhiệt độ cao, ma sát cơ học, sự tích tụ hơi dầu và tình trạng quá áp bất thường.

• Các bộ phận điện: động cơ, hộp nối dây, tủ điều khiển, cảm biến, công tắc.
• Các bộ phận cơ khí: ổ đỡ, dây đai, khớp nối, quạt, buồng nén.
• Rủi ro môi chất: sương dầu bôi trơn, hơi nước ngưng tụ, bụi bám lắng, khí dễ cháy hồi lưu.

3. Xử lý chống nổ cho hệ thống điện

Hệ thống điện phải được lựa chọn theo kiểu chống nổ phù hợp với khu vực nguy hiểm tại hiện trường; các phương án phổ biến bao gồm kiểu cách ly nổ, tăng cường an toàn, an toàn intrinsically và bảo vệ áp suất dương. Phương án cụ thể cần được xác định trên cơ sở công suất thiết bị, phương thức điều khiển và phân vùng tại hiện trường.

• Động cơ điện, tủ điều khiển, hộp nối dây, nút bấm và đồng hồ đo cần được lựa chọn từ các bộ phận chống cháy nổ phù hợp.
• Việc đưa dây cáp vào, làm kín, cách ly và bịt kín phải được thực hiện đầy đủ, tránh làm hỏng cấu trúc chống nổ.
• Việc nối đất, nối đẳng thế và giám sát cách điện phải đảm bảo tin cậy, nhằm giảm thiểu nguy cơ rò điện và tĩnh điện.

4. Kiểm soát cơ học và bề mặt nhiệt

Phần cơ khí cần được bảo vệ để tránh ma sát, va đập và quá nhiệt, vốn có thể tạo thành nguồn bắt lửa. Đối với các bộ phận chuyển động, phải bảo đảm bôi trơn, căn chỉnh, che chắn và giám sát nhiệt độ.

• Kiểm soát nhiệt độ khí xả, nhiệt độ ổ trục và trạng thái hoạt động của hệ thống làm mát.
• Lắp đặt tấm chắn bảo vệ để ngăn các vật lạ xâm nhập vào các bộ phận quay.
• Lựa chọn cấu trúc vật liệu không phát tia lửa hoặc ít phát tia lửa phù hợp với yêu cầu thực tế tại hiện trường.

5. Hệ thống đường dầu, đường khí và kiểm soát bụi

Máy nén khí bôi trơn bằng dầu cần chú ý đến các vấn đề như sương dầu, tách dầu‑khí và rò rỉ. Trong môi trường có bụi, cần ngăn ngừa bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị và lắng đọng trên bề mặt nguồn nhiệt.

• Duy trì hiệu quả hệ thống tách dầu – khí, lọc và xả cặn.
• Tăng cường thông gió, tránh để hỗn hợp dễ cháy tích tụ cục bộ.
• Áp dụng các biện pháp bao kín, quét dọn và ngăn chặn bụi xâm nhập tại các khu vực có bụi.

6. Quá nhiệt, quá áp và liên động an toàn

Bảo vệ an toàn là một bộ phận quan trọng trong hệ thống chống nổ của toàn máy. Cần sử dụng các cảm biến và logic liên động để kịp thời phát tín hiệu cảnh báo hoặc dừng máy trước khi xảy ra trạng thái bất thường.

• Thiết lập bảo vệ khi vượt quá nhiệt độ, vượt quá áp suất, mất dầu, mất nước hoặc xảy ra sự cố làm mát bất thường.
• Van an toàn, thiết bị xả áp và đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chuẩn định kỳ.
• Chức năng dừng khẩn cấp, dừng máy khi xảy ra sự cố và giám sát từ xa phải luôn hoạt động bình thường.

VII. Tiếp địa tĩnh điện và các chi tiết lắp đặt

Tĩnh điện dễ dàng tích tụ hơn trong môi trường khô ráo và dòng khí tốc độ cao; do đó, máy nén khí cùng các đường ống phụ trợ cần được nối đất và liên kết tiếp địa đúng cách.

• Cơ thể, bình chứa khí, đường ống, ống mềm và các cấu kiện kim loại phải được kết nối một cách chắc chắn.
• Khi sử dụng ống mềm dẫn điện hoặc chống tĩnh điện, cần đảm bảo rằng các mối nối được kết nối chắc chắn.
• Vị trí lắp đặt cần tránh để các vật liệu dễ cháy ở gần bề mặt có nhiệt độ cao và cửa thoát khí.

VIII. Yêu cầu về nghiệm thu, bảo trì và cải tạo

Sau khi máy nén khí chống cháy nổ được đưa vào vận hành, chất lượng bảo trì có ảnh hưởng trực tiếp đến tình trạng an toàn. Mọi thay đổi, cải tạo đều không được làm mất đi cấu trúc chống cháy nổ ban đầu.

• Lưu giữ hồ sơ các bộ phận chống nổ, biên bản lắp đặt và sổ theo dõi bảo trì.
• Thực hiện kiểm tra định kỳ tình trạng niêm phong cáp, nối đất, nhiệt độ, rung động và rò rỉ.
• Khi thay thế các bộ phận, cần bảo đảm duy trì các yêu cầu phòng nổ theo thiết kế ban đầu.

Lời nhắc:Chống nổ cho toàn bộ thiết bị thuộc phạm vi công trình hệ thống; đề nghị tiến hành đánh giá khu vực nguy hiểm ngay từ giai đoạn thiết kế dự án, đồng thời giao cho các chuyên gia có năng lực thiết kế chống nổ thực hiện việc lựa chọn thiết bị, lắp đặt, hiệu chỉnh và nghiệm thu.