Quy chuẩn thiết lập phòng máy nén khí

I. Vị trí đặt phòng máy và các yêu cầu về kiến trúc

Việc lựa chọn vị trí đặt phòng máy nén khí cần xem xét tổng thể các yếu tố như môi trường, khả năng chịu tải và logistics, nhằm bảo đảm tính ổn định và an toàn trong quá trình vận hành thiết bị.

• Yêu cầu về môi trườngPhòng máy nên đặt cách xa bụi bẩn, khí ăn mòn và các vật liệu dễ cháy nổ, đồng thời duy trì môi trường sạch sẽ, khô ráo.
• Chịu lực của công trình: Mặt nền phải có khả năng chịu tải đủ lớn; khi cần thiết, phải tiến hành gia cố nền móng để chịu được tải trọng tĩnh và tải trọng động phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị.
• Chống rung giảm tiếng ồn: Nền móng thiết bị cần được lắp đặt đệm giảm chấn hoặc rãnh giảm chấn; tường, cửa và cửa sổ của phòng máy phải áp dụng các biện pháp cách âm phù hợp nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn đến môi trường xung quanh.

II. Thiết kế hệ thống thông gió và tản nhiệt

Thông gió và tản nhiệt tốt là yếu tố then chốt để bảo đảm máy nén khí vận hành hiệu quả và ngăn ngừa tình trạng dừng máy do quá nhiệt.

• Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường trong phòng máy phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi hoạt động cho phép của thiết bị, nhằm tránh tình trạng quá tải do nhiệt độ cao vào mùa hè.
• Thiết kế cấp và thoát gió: Nên bố trí cửa hút gió và cửa thoát gió riêng biệt để tạo nên sự đối lưu không khí hợp lý. Đường ống thoát gió cần được nối trực tiếp ra ngoài trời, tránh tình trạng khí nóng lưu thông trong phòng.
• Lọc chống bụi: Cửa hút gió cần được lắp đặt thêm lam chắn bụi hoặc lưới lọc, đồng thời tiến hành vệ sinh định kỳ để ngăn chặn bụi bẩn xâm nhập vào phòng máy, gây ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của thiết bị và hệ thống bôi trơn.

3. Quy chuẩn bố trí và lắp đặt đường ống

Việc bố trí hợp lý đường ống dẫn khí nén có thể giảm thiểu tổn thất áp suất, đồng thời nâng cao hiệu suất tổng thể của hệ thống.

• Lựa chọn ống dẫn: Cần lựa chọn loại ống phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia dựa trên áp suất và lưu lượng của hệ thống, bảo đảm cấp độ chịu áp suất đáp ứng yêu cầu.
• Độ dốc và thoát nước: Đường ống chính cần được lắp đặt với độ dốc nhỏ theo hướng dòng khí, đồng thời tại điểm thấp nhất và cuối đường ống phải lắp đặt van xả nước tự động để kịp thời thoát nước ng condensate.
• Kết nối linh hoạt: Tại các vị trí nối giữa thiết bị và đường ống cần sử dụng khớp nối mềm hoặc ống mềm kim loại nhằm hấp thụ rung động phát sinh trong quá trình vận hành của thiết bị, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng tập trung ứng suất trong đường ống.

4. Điện và bảo vệ an toàn

Thiết kế chuẩn mực của hệ thống điện có liên quan trực tiếp đến việc vận hành an toàn của phòng máy nén khí cũng như đến tính mạng của con người.

• Hệ thống cung cấp điện: Cần trang bị tủ phân phối điện riêng, diện tích tiết diện cáp phải đáp ứng yêu cầu về dòng khởi động tối đa và dòng làm việc của thiết bị, đồng thời cần để lại một khoảng dự phòng nhất định.
• Tiếp địa và chống sétTất cả thiết bị điện và đường ống kim loại phải được nối đất một cách tin cậy; điện trở nối đất phải đáp ứng các quy chuẩn an toàn điện của nhà nước. Phòng máy đặt tại khu vực có nhiều sét cần được trang bị đầy đủ hệ thống chống sét.
• Cơ sở hạ tầng phòng cháy chữa cháyTrong phòng máy phải được trang bị đầy đủ và phù hợp các thiết bị chữa cháy; nghiêm cấm việc lưu trữ các vật dụng dễ cháy; đồng thời phải bố trí các biển báo an toàn rõ ràng.

5. Không gian quản lý và bảo trì hàng ngày

Bố trí không gian hợp lý giúp nâng cao hiệu quả công tác kiểm tra định kỳ và bảo trì, bảo dưỡng.

• Kênh vận hành: Xung quanh thiết bị cần bố trí đủ các lối đi cho vận hành và bảo trì, bảo đảm nhân viên bảo trì có thể tiếp cận an toàn, thuận tiện đến từng vị trí bảo dưỡng.
• Hệ thống chiếu sángTrong phòng máy phải bảo đảm ánh sáng đầy đủ; đặc biệt tại bảng điều khiển, bàn phím vận hành và khu vực bảo trì cần bố trí chiếu sáng cục bộ.
• Quản lý vệ sinh: Xây dựng chế độ quản lý vệ sinh phòng máy nghiêm ngặt, định kỳ vệ sinh dầu mỡ và bụi bẩn, duy trì sự sạch sẽ của thiết bị và mặt sàn, loại bỏ các nguy cơ mất an toàn.