Quy chuẩn lắp đặt phòng máy nén khí

I. Lựa chọn vị trí và bố trí không gian phòng máy tính

Việc lựa chọn vị trí đặt phòng máy nén khí cần xem xét tổng thể các yếu tố như độ sạch của môi trường, độ ẩm và tính thuận tiện trong công tác bảo trì, bảo dưỡng sau này. Phòng máy nên được bố trí càng gần trung tâm phụ tải sử dụng khí càng tốt, nhằm giảm chiều dài đường ống và tổn thất áp suất.

• Dự trữ không gian: Xung quanh thiết bị cần bố trí đủ không gian cho thao tác và bảo trì; thông thường, khoảng cách giữa thiết bị và tường phải đảm bảo tối thiểu 1 mét trở lên, đồng thời trên đỉnh thiết bị cần dành sẵn không gian để cẩu nâng.
• Yêu cầu về môi trườngTránh đặt phòng máy chủ tại các khu vực có nhiều bụi, khí ăn mòn hoặc chứa vật liệu dễ cháy, nổ; đồng thời duy trì môi trường trong phòng luôn khô ráo, sạch sẽ.

II. Thiết kế hệ thống thông gió và tản nhiệt

Trong quá trình vận hành, máy nén khí phát sinh lượng nhiệt lớn; hệ thống thông gió và tản nhiệt hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo thiết bị không bị quá nhiệt dẫn đến ngắt máy.

• Thiết kế gió vào: Cửa hút gió cần được bố trí ở vị trí thấp bên ngoài phòng máy, đồng thời lắp đặt lưới lọc chống bụi để bảo đảm không khí hút vào sạch sẽ và mát mẻ.
• Thiết kế hệ thống hút gió: Cửa thoát gió nên được bố trí ở vị trí cao trong phòng máy hoặc ngay phía sau quạt tản nhiệt của thiết bị; khi cần thiết, phải lắp đặt chụp dẫn gió và quạt hút để tránh luồng khí nóng lưu thông tuần hoàn trong phòng.

3. Quy phạm bố trí và nối ống

Thiết kế đường ống khoa học và hợp lý có thể giảm thiểu hiệu quả tổn thất áp suất của hệ thống, đồng thời nâng cao hiệu suất cung cấp khí tổng thể.

• Lựa chọn ống dẫn: Đường ống chính dẫn khí nén phải sử dụng ống thép không gỉ liền mạch hoặc ống hợp kim nhôm chuyên dụng, có khả năng chống ăn mòn và chịu áp lực; nghiêm cấm sử dụng các loại ống nhựa thông thường dễ bị lão hóa.
• Độ dốc và thoát nước thải: Đường ống chính cần được lắp đặt với độ dốc nhỏ theo chiều dòng khí, đồng thời tại điểm thấp nhất và ở cuối đường ống phải lắp đặt van xả tự động để kịp thời thoát nước ng condensate.
• Kết nối linh hoạt: Tại vị trí nối giữa thiết bị và đường ống cứng phải sử dụng ống mềm kim loại hoặc khớp nối mềm bằng cao su để hấp thụ rung động phát sinh khi thiết bị vận hành.

4. Hệ thống điện và bảo vệ an toàn

Việc lắp đặt hệ thống điện phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn thi công điện của nhà nước, bảo đảm an toàn cho con người và thiết bị.

• Thi công cáp điện: Cáp động lực và cáp điều khiển phải được lắp đặt riêng biệt để tránh nhiễu điện từ. Tiết diện dây cáp cần được tính toán chặt chẽ dựa trên tổng công suất của thiết bị và dòng điện khởi động.
• Bảo vệ nối đất: Tất cả các vỏ kim loại của máy nén khí chính, bình chứa khí, máy sấy lạnh và tủ điều khiển đều phải được nối đất đẳng thế một cách tin cậy; điện trở nối đất phải đáp ứng các yêu cầu quy định.
• Biển báo an toànTrong phòng máy phải được trang bị các biển báo an toàn nổi bật và bố trí đầy đủ thiết bị chữa cháy phù hợp theo quy định.

5. Các biện pháp giảm chấn, giảm ồn và bảo vệ môi trường

Để cải thiện môi trường làm việc trong khu nhà máy và đáp ứng các tiêu chuẩn về xả thải bảo vệ môi trường, công trình phòng máy cần áp dụng các biện pháp giảm rung và giảm tiếng ồn hiệu quả.

• Giảm chấn cơ bản: Nền móng thiết bị phải phẳng và vững chắc; đối với máy nén khí cỡ lớn, cần đổ bê tông làm nền độc lập, đồng thời lót đệm giảm chấn chuyên dụng hoặc lắp đặt bộ giảm chấn lò xo.
• Xử lý cách âm: Tường và trần nhà của phòng máy có thể được hoàn thiện bằng vật liệu tiêu âm; cửa sổ và cửa ra vào nên sử dụng các loại vật liệu có khả năng cách âm tốt nhằm hạn chế tiếng ồn lan ra bên ngoài.