Mặt sàn trong phòng máy nén khí thường được làm bằng loại mặt sàn nào?

Đặc điểm môi trường và các yêu cầu cốt lõi của sàn nhà máy nén khí

Phòng máy nén khí là khu vực động lực cốt lõi của nhà máy và doanh nghiệp, với môi trường làm việc mang những đặc thù nổi bật. Trước khi lựa chọn vật liệu sàn, cần phải nắm rõ đầy đủ các đặc điểm môi trường của khu vực này:

• Rung động tần số caoTrong quá trình vận hành, máy nén khí phát sinh rung động cơ học liên tục; do đó, vật liệu nền cần có khả năng chống chấn động và chống nứt.
• Ô nhiễm dầu mỡTrong quá trình bảo trì và vận hành thiết bị, có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ dầu bôi trơn và chất làm mát; do đó, bề mặt sàn cần có khả năng chống thấm tốt và dễ dàng vệ sinh.
• Chịu nén tải trọng lớn: Thiết bị máy nén khí có khối lượng lớn, đồng thời trong quá trình bảo trì có thể có các công cụ hạng nặng hoặc xe nâng di chuyển vào ra; do đó, mặt sàn phải có cường độ chịu nén và khả năng chống mài mòn rất cao.
• Yêu cầu chống bụi: Bụi trong không khí nếu bị hút vào máy nén khí sẽ làm ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị và chất lượng khí, do đó bề mặt sàn phải đảm bảo không bong tróc cát và không phát sinh bụi.

Các giải pháp xử lý nền sàn thường dùng trong phòng máy nén khí

Để đáp ứng các yêu cầu nêu trên, trong lĩnh vực công nghiệp hiện nay thường áp dụng một số giải pháp xử lý bề mặt sàn sau đây:

1. Sàn bê tông được xử lý bằng chất bảo vệ và làm cứng bề mặt

Đây là một trong những giải pháp rất được ưa chuộng hiện nay trong các dự án cải tạo và xây mới phòng máy nén khí. Thông qua việc phản ứng giữa vật liệu hóa học dạng thẩm thấu với bê tông mới hoặc cũ, các lỗ rỗng mao quản được bịt kín, hình thành một khối đồng nhất, đặc chắc.

• Ưu thế: Nâng cao đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn của bê tông, giải quyết triệt để tình trạng bong tróc cát và phát bụi; tuổi thọ sử dụng rất dài, càng dùng càng sáng bóng; chi phí bảo trì cực kỳ thấp.
• Trường hợp áp dụng: Phòng máy nén khí thông thường, với yêu cầu rất cao về khả năng chịu lực và độ bền mài mòn, đồng thời không đòi hỏi tính chống tĩnh điện nghiêm ngặt hay mức độ sạch cao.

2. Sàn bê tông mài chịu mài mòn

Sàn bê tông chịu mài mòn bằng cát kim thường được thi công đồng thời với lớp bê tông nền; các cốt liệu chịu mài mòn được rải đều trên bề mặt bê tông ở giai đoạn đông kết sơ bộ, sau đó được máy xoa sàn nén và hoàn thiện để tạo thành lớp bề mặt cứng chắc.

• Ưu thế: Độ cứng bề mặt rất cao, khả năng chịu va đập và chịu nén vượt trội, thời gian thi công tương đối ngắn, chi phí tổng thể tiết kiệm.
• Trường hợp áp dụng: Dự án xây dựng mới nhà máy nén khí, đồng thời có thể tiến hành thi công mặt bằng ngay trong quá trình đổ bê tông.

3. Sàn vữa epoxy

Sàn epoxy mỏng thông thường không thể chịu được rung động của máy nén khí và tải trọng nặng, vì vậy nhất thiết phải sử dụng sàn vữa epoxy có lớp phủ trung gian bổ sung cát thạch anh.

• Ưu thế: Bề mặt phẳng mịn, đẹp mắt, màu sắc phong phú, khả năng chống thấm dầu mỡ rất tốt, dễ dàng vệ sinh và rửa sạch hàng ngày.
• Trường hợp áp dụng: Phòng máy nén khí yêu cầu cao về vệ sinh môi trường và độ sạch sẽ của ngoại quan, đồng thời tần số rung động của thiết bị nằm trong phạm vi kiểm soát.

4. Sàn bê tông phủ polyurethane siêu chịu mài mòn

Vật liệu polyurethane có tính dẻo và đàn hồi vượt trội, cho phép hấp thụ tốt các ứng suất do rung động cơ học gây ra.

• Ưu thế: Khả năng chống nứt tốt hơn so với sàn epoxy truyền thống, chịu được dầu mỡ và ăn mòn hóa chất, đồng thời có tác dụng giảm chấn và giảm tiếng ồn nhất định.
• Trường hợp áp dụng: Khu vực đặt thiết bị máy nén khí rung tần số cao cỡ lớn, hoặc nhà xưởng có nguy cơ xuất hiện các vết nứt nhỏ trên lớp bê tông nền.

Làm thế nào để lựa chọn vật liệu sàn phù hợp với điều kiện làm việc thực tế?

Việc lựa chọn vật liệu sàn phù hợp đòi hỏi phải đánh giá tổng thể hiện trạng nhà xưởng và nhu cầu sử dụng:

• Nhà xưởng mới xâyKhuyến nghị áp dụng quy trình kết hợp giữa sàn bê tông chịu mài mòn bằng hạt kim cương và chất bảo vệ, đóng rắn cho bê tông, nhằm vừa đảm bảo độ cứng ban đầu vừa mang lại hiệu quả chống bụi lâu dài.
• Cải tạo nhà cũNếu bề mặt nền ban đầu bị bong tróc cát nghiêm trọng, nên tiến hành mài và sửa chữa trước, sau đó mới thi công lớp sàn phủ chất bảo vệ và đóng rắn bê tông; nếu yêu cầu chống dầu mỡ rất cao, có thể lựa chọn sàn vữa epoxy.
• Khu vực có độ rung mạnh: Xung quanh bệ đỡ thiết bị, nên ưu tiên sử dụng sàn polyurethane hoặc bổ sung lớp đệm giảm chấn nhằm ngăn ngừa hiện tượng nứt vỡ bề mặt nền do rung động kéo dài.

Khuyến nghị về thi công và bảo trì hàng ngày

Dù lựa chọn loại vật liệu sàn nào, việc thi công đúng quy chuẩn và bảo dưỡng khoa học đều là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ:

• Xử lý tầng cơ bảnTrước khi thi công, phải đảm bảo cường độ bê tông lớp nền đạt tiêu chuẩn và độ ẩm của bê tông đáp ứng yêu cầu thi công của vật liệu.
• Cách ly bệ thiết bịĐề nghị thiết lập rãnh giảm chấn hoặc khe ngăn cách giữa bệ máy nén khí và mặt nền xung quanh nhằm ngăn chặn sự truyền rung sang các bề mặt xung quanh.
• Làm sạch dầu mỡTrong quá trình kiểm tra định kỳ, nếu phát hiện dầu bị rò rỉ, cần kịp thời sử dụng chất tẩy rửa công nghiệp để làm sạch, tránh tình trạng dầu bám lâu ngày khiến tính năng của vật liệu sàn bị suy giảm.
• Tránh để vật cứng làm trầy xướcKhi sửa chữa thiết bị, cần tránh để các dụng cụ kim loại nặng đập trực tiếp xuống mặt đất; nếu cần thiết, có thể lót tấm cao su bảo vệ.