Bảo dưỡng lớn máy nén khí cần thay thế những gì?

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng định kỳ lớn đối với máy nén khí

Sau thời gian dài vận hành ở tải trọng cao, các chi tiết bên trong máy nén khí sẽ bị mài mòn, đồng thời dầu bôi trơn cũng bị biến chất. Bảo dưỡng định kỳ lớn không chỉ là quá trình vệ sinh và kiểm tra toàn diện, sâu sắc đối với thiết bị, mà còn là biện pháp cần thiết nhằm khôi phục hiệu suất hoạt động, giảm tiêu thụ năng lượng và phòng ngừa các sự cố đột ngột thông qua việc thay thế các vật tư tiêu hao chủ chốt.

Các bộ phận cốt lõi bắt buộc phải thay thế trong lần bảo dưỡng lớn

1. Dầu bôi trơn chuyên dụng

Dầu bôi trơn trong máy nén khí có vai trò bôi trơn, làm mát, làm kín và giảm tiếng ồn. Theo thời gian sử dụng, dầu sẽ bị oxy hóa, biến chất, đồng thời hình thành cặn cacbon và cặn dầu. Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ lớn, cần phải xả sạch hoàn toàn dầu cũ và thay thế bằng dầu bôi trơn chuyên dụng mới, phù hợp với yêu cầu của thiết bị, nhằm đảm bảo rotor của đầu nén được bảo vệ tốt.

2. Bộ lọc dầu

Chức năng chính của bộ lọc dầu là loại bỏ các hạt kim loại và tạp chất trong dầu bôi trơn, ngăn chúng xâm nhập vào máy nén chính gây mài mòn. Khi thực hiện bảo dưỡng định kỳ lớn, việc thay thế bộ lọc dầu sẽ đảm bảo hệ thống đường dầu luôn sạch sẽ, đồng thời tránh được tình trạng cung cấp dầu không đủ và sự cố dừng máy do tắc nghẽn bộ lọc dầu gây ra.

3. Bộ lọc không khí (bộ lọc khí)

Bộ lọc khí là tuyến phòng thủ đầu tiên của máy nén khí, có nhiệm vụ ngăn chặn bụi và các hạt rắn trong không khí hút vào. Nếu bộ lọc khí bị tắc hoặc hư hỏng, không chỉ làm giảm lưu lượng khí nạp, tăng tiêu thụ năng lượng mà còn khiến một lượng lớn bụi xâm nhập vào hệ thống, đẩy nhanh quá trình biến chất của dầu bôi trơn và gây mài mòn cho cụm máy nén. Do đó, việc thay thế bộ lọc khí mới chất lượng cao trong kỳ bảo dưỡng định kỳ là vô cùng quan trọng.

4. Lõi tách dầu khí (lõi tách dầu)

Lõi tách dầu có nhiệm vụ tách bỏ sương dầu trong khí nén, bảo đảm khí nén đầu ra sạch và đồng thời cho phép dầu bôi trơn được tuần hoàn sử dụng. Lõi tách dầu bị lão hóa sẽ khiến lượng dầu lẫn trong khí xả tăng cao và chênh lệch áp suất bên trong lớn hơn. Thay thế lõi tách dầu trong kỳ bảo dưỡng định kỳ giúp kiểm soát hiệu quả mức tiêu hao dầu và giảm dòng điện hoạt động của thiết bị.

Các hạng mục kiểm tra và thay thế khác trong bảo dưỡng định kỳ

Ngoài các vật tư tiêu hao cốt lõi nêu trên, trong quá trình bảo dưỡng định kỳ còn cần căn cứ vào tình trạng vận hành thực tế của thiết bị để tiến hành kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế các bộ phận sau:

• Bộ phận truyền động:Kiểm tra độ căng của dây đai hoặc bộ phận đàn hồi của khớp nối; nếu bị mài mòn nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời.
• Hệ thống van:Tháo rời, kiểm tra và vệ sinh van áp suất tối thiểu, van điều khiển nhiệt độ và van nạp khí; nếu cần, thay thế các chi tiết làm kín bên trong hoặc lò xo.
• Hệ thống làm mát:Thực hiện thổi rửa làm sạch đối với bộ làm mát giải nhiệt bằng gió, hoặc tiến hành tẩy cặn cho bộ làm mát giải nhiệt bằng nước, nhằm khôi phục hiệu suất truyền nhiệt.
• Hệ thống điện:Siết chặt các đầu nối điện, kiểm tra tiếp điểm của contactor và tình trạng cách điện của động cơ.

Những lưu ý khi bảo dưỡng định kỳ

Trước khi tiến hành bảo dưỡng định kỳ lớn, cần nghiêm túc tuân thủ các quy trình an toàn như dừng máy, ngắt điện và xả áp. Về việc lựa chọn phụ tùng, nên ưu tiên sử dụng các sản phẩm đạt chuẩn, có thông số kỹ thuật phù hợp, nhằm tránh phát sinh sự cố thứ cấp do phụ tùng kém chất lượng. Ngoài ra, sau mỗi lần bảo dưỡng định kỳ lớn, cần ghi chép chi tiết các bộ phận được thay thế, lô hàng của vật tư tiêu hao cùng với các thông số vận hành, qua đó cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho công tác quản lý vòng đời thiết bị trong tương lai.