Tiêu chuẩn yêu cầu độ sạch của nguồn khí nén

Tầm quan trọng của độ sạch của khí nén

Khí nén đóng vai trò không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điều khiển khí nén, vận chuyển vật liệu, phun sơn và dẫn động thiết bị. Tuy nhiên, khí nén chưa qua xử lý thường chứa các tạp chất như hơi nước, dầu, hạt rắn và vi sinh vật. Những chất ô nhiễm này không chỉ làm gia tăng tốc độ mài mòn của các linh kiện khí nén, dẫn đến sự cố thiết bị, mà còn có thể trực tiếp gây nhiễm bẩn sản phẩm cuối cùng, gây ra những vấn đề nghiêm trọng về chất lượng. Do đó, việc xác định rõ và thực thi nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về độ sạch của nguồn khí nén là nền tảng bảo đảm an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Phân tích các tiêu chuẩn chất lượng nguồn khí được sử dụng phổ biến trên toàn cầu

Hiện nay, tiêu chuẩn kỹ thuật về độ sạch của khí nén được công nhận rộng rãi trên toàn cầu làISO 8573Dãy tiêu chuẩn, trong đóISO 8573-1Đã quy định cụ thể về phân cấp mức độ nồng độ các chất ô nhiễm trong không khí. Tiêu chuẩn này chủ yếu chia các chất ô nhiễm thành ba nhóm chính:

• Hạt vật chất rắn: Phân cấp dựa trên kích thước và nồng độ số lượng hạt, thường bắt đầu từ Class 1 Đến các cấp độ cao hơn, ngoài ra còn có những yêu cầu nghiêm ngặt hơn nữa. Class 0 Cấp độ.
• Độ ẩm: Lượng hơi nước trong không khí được đo bằng điểm sương áp suất; điểm sương càng thấp thì không khí càng khô.
• Tổng lượng dầu: Bao gồm dầu ở trạng thái khí, dầu ở trạng thái lỏng và hơi dầu, cũng được phân loại theo cấp độ dựa trên nồng độ.

Khi xây dựng tiêu chuẩn nguồn khí nội bộ, doanh nghiệp cần tham khảo tiêu chuẩn quốc tế này và kết hợp với quy trình sản xuất thực tế để phân cấp chính xác chất lượng không khí.

Yêu cầu cụ thể về độ sạch của khí nén trong các ngành công nghiệp khác nhau

Yêu cầu về chất lượng khí nén trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau có sự chênh lệch đáng kể; doanh nghiệp cần căn cứ vào đặc thù ngành nghề để lựa chọn cấp độ sạch phù hợp:

• Chế tạo máy móc thông thường và dụng cụ khí nén: Thông thường yêu cầu loại bỏ các hạt rắn có kích thước lớn và nước tự do; mức độ yêu cầu đối với hàm lượng dầu tương đối宽松, thường đáp ứng ISO Mức độ trung bình của 8573 là đủ; điều quan trọng là ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống và mài mòn linh kiện.
• Chế biến thực phẩm và đồ uống: Không khí nén tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm phải đạt mức độ sạch rất cao. Yêu cầu không chứa dầu, không chứa nước và phải kiểm soát chặt chẽ hàm lượng vi sinh vật; thông thường cần đạt đến Class 1 Hoặc Class 2 Cấp độ, đồng thời được trang bị bộ lọc diệt khuẩn.
• Sản xuất điện tử và chất bán dẫn: Quá trình chế tạo chip và sản xuất linh kiện điện tử chính xác đều cực kỳ nhạy cảm với các hạt bụi nhỏ và độ ẩm. Nguồn khí cung cấp phải đạt tiêu chuẩn cao nhất, với yêu cầu điểm sương áp suất rất thấp và hàm lượng dầu bằng không, nhằm ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch hoặc oxy hóa của sản phẩm.
• Y tế và dược phẩm: Không khí nén dùng cho khí thở hoặc trong sản xuất dược phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về không dầu và không nước, đồng thời phải trải qua quy trình vô trùng chặt chẽ nhằm đảm bảo không gây ra bất kỳ sự nhiễm bẩn chéo nào.

Phương án xử lý làm sạch để đạt được nguồn khí có độ sạch cao

Để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ sạch của khí nén, nhất thiết phải trang bị hệ thống xử lý và làm sạch sau hoàn chỉnh. Các thiết bị cốt lõi phổ biến bao gồm:

• Bộ lọc trước: Dùng để chặn các hạt rắn có kích thước lớn và những giọt nước dạng lỏng do máy nén tạo ra, nhằm bảo vệ các thiết bị xử lý phía sau.
• Máy sấy: Bao gồm máy sấy lạnh và máy sấy hấp phụ. Máy sấy lạnh phù hợp với nhu cầu loại bỏ nước thông thường; còn máy sấy hấp phụ có thể cung cấp điểm sương áp suất cực thấp, đáp ứng yêu cầu sấy khô của các ngành công nghiệp đòi hỏi cao.
• Bộ lọc tinh và bộ lọc than hoạt tính: Bộ lọc tinh dùng để loại bỏ các hạt nhỏ và giọt dầu lỏng; còn bộ lọc than hoạt tính được thiết kế chuyên dụng để hấp phụ hơi dầu, đảm bảo tổng lượng dầu đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra và quản lý bảo trì hàng ngày

Việc xây dựng và hoàn thiện các tiêu chuẩn về độ sạch của khí nén chỉ là bước đầu tiên; công tác kiểm tra và bảo trì thường xuyên cũng đóng vai trò then chốt. Doanh nghiệp cần định kỳ sử dụng thiết bị đo khí chuyên dụng để tiến hành lấy mẫu kiểm tra chất lượng không khí tại các điểm cuối của mạng lưới đường ống, nhằm xác minh xem chúng có đáp ứng các chỉ tiêu đã được quy định hay không. ISO Cấp độ. Đồng thời, cần xây dựng kế hoạch thay thế vật tư tiêu hao nghiêm ngặt, định kỳ thay thế lõi lọc và chất hấp phụ của máy sấy, đồng thời tiến hành xả cặn trong bình chứa khí nhằm bảo đảm toàn bộ hệ thống làm sạch nguồn khí luôn vận hành liên tục, ổn định và cung cấp khí nén chất lượng cao.