Máy nén khí có nước thoát ra từ đường ống khí

1. Nguyên nhân chính khiến khí quản bị trào nước

Việc trong khí nén có chứa hơi nước là hiện tượng vật lý bình thường, nhưng khi hơi nước ở dạng lỏng bị đẩy ra khỏi đường ống khí tại đầu sử dụng, điều đó thường cho thấy khả năng tách nước của hệ thống đã suy giảm hoặc cơ chế xả nước đã bị hỏng. Các nguyên nhân chủ yếu bao gồm những điểm sau:

• Độ ẩm môi trường quá cao:Không khí được máy nén khí hút vào chứa lượng lớn hơi nước; trong quá trình nén và làm mát, hơi nước ngưng tụ thành nước ở trạng thái lỏng. Nếu độ ẩm môi trường rất cao, lượng nước tạo thành trong hệ thống sẽ tăng lên đáng kể.
• Sự cố thiết bị xử lý sau:Máy sấy khí kiểu làm lạnh hoặc kiểu hấp thụ chưa được khởi động, ga lạnh bị rò rỉ, chất hút ẩm bị mất hiệu quả…, dẫn đến nhiệt độ điểm sương của khí nén tăng cao và hơi nước không thể được loại bỏ một cách hiệu quả.
• Hệ thống thoát nước bị sự cố:Van xả nước tự động ở đáy bồn chứa khí và bộ lọc tinh bị tắc, hư hỏng hoặc cài đặt không đúng, khiến lượng nước ngưng tụ tích tụ không thể được xả ra kịp thời và theo dòng khí đi vào mạng lưới đường ống phía sau.
• Rò rỉ bên trong bộ làm mát:Đối với máy nén khí làm mát bằng nước hoặc dầu, nếu bộ làm mát bị rò rỉ bên trong, nước làm mát hoặc dầu bôi trơn có thể lẫn vào khí nén, biểu hiện qua việc xuất hiện nước hoặc hỗn hợp nước – dầu tại đường ống khí.

2. Các bước khắc phục và xử lý sự cố

Sau khi phát hiện nước chảy ra từ khí quản, cần tiến hành rà soát theo nguyên tắc từ sau ra trước, từ dễ đến khó:

1. Kiểm tra và vệ sinh hệ thống thoát nước

Trước tiên, kiểm tra các van xả nước ở đáy bình chứa khí nén, bộ tách nước‑khí và các bộ lọc ở các cấp. Nếu là van xả thủ công, cần mở van để xả cặn bẩn định kỳ; nếu là van xả tự động, phải kiểm tra xem có bị tạp chất làm tắc không, vệ sinh lõi van và điều chỉnh khoảng thời gian xả nước sao cho nước ngưng được thải ra kịp thời.

2. Xác minh trạng thái của thiết bị sau xử lý

Kiểm tra xem máy sấy lạnh hoặc máy sấy hấp thụ có đang vận hành bình thường hay không. Quan sát áp suất cao và thấp của môi chất làm lạnh trên đồng hồ đo áp suất của máy sấy lạnh có nằm trong phạm vi cho phép hay không, đồng thời kiểm tra xem dàn bay hơi có đóng tuyết đều hay không; đồng thời kiểm tra liệu chất hấp phụ của máy sấy hấp thụ có bị mất hiệu quả hay quá trình tái sinh có diễn ra bình thường hay không. Khi cần thiết, tiến hành đo nhiệt độ điểm sương tại đầu cuối của mạng đường ống để xác nhận hiệu quả sấy khô.

3. Kiểm tra, rà soát thân máy nén khí và hệ thống đường ống

Kiểm tra bộ làm mát của máy nén khí xem có hiện tượng rò rỉ bên trong hay không. Nếu chất lỏng thoát ra có màu hoặc lẫn dầu, cần tập trung kiểm tra kỹ bộ làm mát. Ngoài ra, cần rà soát tính hợp lý của thiết kế mạng đường ống, tránh xuất hiện các điểm chết gây đọng nước; khuyến nghị bố trí thêm bẫy nước và các cửa xả cặn tại những vị trí thấp của mạng đường ống.

3. Khuyến nghị về phòng ngừa và bảo dưỡng hàng ngày

Để tránh tình trạng nước trào ra từ ống khí quản tái phát, khuyến nghị thực hiện tốt các công tác bảo dưỡng hàng ngày sau đây:

• Xả cặn định kỳ:Xây dựng chế độ xả thải nghiêm ngặt, bảo đảm nước ngưng tụ trong bồn chứa khí và các bộ lọc được xả định kỳ, ngăn ngừa tình trạng tích nước quá mức.
• Thay thế vật tư tiêu hao:Thực hiện thay dầu bôi trơn máy nén khí, lõi tách dầu‑khí cũng như các lõi lọc và chất hấp phụ của thiết bị xử lý sau định kỳ nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành của thiết bị.
• Cải thiện môi trường:Hãy bố trí cửa nạp khí của máy nén khí ở những khu vực thông thoáng, khô ráo và có nhiệt độ thấp nhằm giảm thiểu hàm lượng hơi nước trong không khí đầu vào ngay từ nguồn.
• Tối ưu hóa đường ống:Đường ống chính cấp khí nén cần được thiết kế với độ dốc nghiêng xuống theo hướng dòng khí, đồng thời tại vị trí cuối đường ống và các điểm thấp phải lắp đặt thiết bị xả nước tự động để ngăn ngừa hiện tượng nước ngưng tụ chảy ngược.