Quy phạm quản lý phòng máy nén khí kiểu xoáy không dầu

Yêu cầu về môi trường và hạ tầng phòng máy

Máy nén khí kiểu xoắn ốc không dầu đòi hỏi cao về môi trường vận hành; một không gian phòng máy được bảo dưỡng tốt là điều kiện tiên quyết để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và cung cấp khí nén sạch.

• Thông gió và tản nhiệtPhòng máy phải được duy trì thông gió tự nhiên tốt hoặc được trang bị hệ thống hút gió cưỡng bức, bảo đảm lượng nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành thiết bị được thải bỏ kịp thời, tránh tình trạng nhiệt độ môi trường quá cao dẫn đến thiết bị tự động ngừng hoạt động do quá nhiệt.
• Điều khiển nhiệt độ và độ ẩmNhiệt độ môi trường trong phòng máy nên được kiểm soát trong phạm vi hợp lý, tránh tình trạng quá nóng hoặc quá lạnh. Đồng thời, cần thực hiện tốt các biện pháp chống ẩm để ngăn ngừa tình trạng các linh kiện điện bị ẩm dẫn đến chập mạch.
• Chống bụi và độ sạchDo các thiết bị không dầu rất nhạy cảm với chất lượng không khí, phòng máy cần được giữ sạch sẽ và thường xuyên quét dọn bụi bẩn. Cửa hút gió phải đặt cách xa các nguồn phát sinh bụi, khí ăn mòn cũng như các nguồn phát thải dầu mỡ.
• Mặt đất và khả năng chịu lực: Nền phòng máy phải phẳng, chắc chắn và có khả năng chịu tải đủ lớn. Đế thiết bị cần được lắp đặt đệm giảm chấn để giảm rung động khi vận hành và hạn chế sự truyền tiếng ồn.

Quy trình vận hành và sử dụng thiết bị

Quy trình vận hành chuẩn mực giúp ngăn ngừa hiệu quả các sự cố do con người, bảo đảm máy nén khí kiểu xoáy khô hoạt động ở hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi.

• Kiểm tra trước khi khởi độngTrước khi khởi động, cần kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định hay không, các đường ống nối có bị lỏng hoặc rò rỉ không, đồng thời xác nhận rằng bảng điều khiển không hiển thị bất kỳ cảnh báo sự cố nào.
• Thao tác khởi động và dừng máyThực hiện nghiêm túc các thao tác khởi động và dừng máy theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị. Tránh khởi động – dừng máy liên tục; khi dừng máy, trước hết cần cho thiết bị chạy không tải một thời gian để nhiệt độ bên trong giảm xuống, sau đó mới ngắt nguồn điện.
• Giám sát thông số vận hànhTrong thời gian thiết bị vận hành, nhân viên vận hành cần định kỳ ghi nhận các thông số quan trọng như áp suất khí xả, nhiệt độ khí xả và dòng điện hoạt động, bảo đảm chúng dao động trong phạm vi định mức.

Kiểm tra hàng ngày và bảo dưỡng, bảo trì

Việc kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng, bảo trì một cách khoa học là những khâu then chốt nhằm giảm tỷ lệ sự cố của thiết bị và đảm bảo cung cấp khí liên tục.

• Các điểm chính trong công tác kiểm tra hàng ngày: Tập trung kiểm tra xem tiếng ồn khi thiết bị vận hành có ổn định hay không, có hiện tượng rung động bất thường hay không; quan sát các đường ống và mối nối để phát hiện tình trạng rò rỉ khí; đồng thời kiểm tra việc thoát nước ngưng có thông suốt hay không.
• Dự án bảo trì định kỳ: Căn cứ vào số giờ vận hành của thiết bị, định kỳ vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc khí; kiểm tra và siết chặt các đầu nối điện; đồng thời làm sạch bụi bám trên bề mặt dàn tản nhiệt.
• Quy chuẩn thay thế vật tư tiêu haoPhải sử dụng các phụ tùng, linh kiện thay thế đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết bị. Khi thay thế phớt làm kín hoặc các vật tư tiêu hao liên quan, cần ghi chép đầy đủ và xử lý đúng quy định đối với phế liệu, phế thải.

Quản lý an toàn và kế hoạch ứng phó khẩn cấp

Phòng máy nén khí thuộc khu vực vận hành thiết bị trọng điểm, nhất thiết phải nghiêm túc thực hiện các quy định về quản lý an toàn, phòng ngừa các nguy cơ tiềm ẩn.

• Chất lượng nhân sự và đào tạo: Nhân viên vận hành và bảo dưỡng phải được đào tạo chuyên môn, nắm vững cấu tạo thiết bị, nguyên lý hoạt động cũng như các quy trình thao tác an toàn; nghiêm cấm những người không được ủy quyền tự ý vận hành thiết bị.
• An toàn phòng cháy chữa cháy và an toàn sử dụng điện: Trong phòng máy nghiêm cấm lưu trữ các vật liệu dễ cháy, nổ; phải trang bị đầy đủ và hiệu quả các thiết bị phòng cháy, chữa cháy. Đường dây điện phải được lắp đặt đúng quy chuẩn; các thiết bị phân phối điện cần có chức năng bảo vệ chống rò điện và hệ thống tiếp địa.
• Xử lý sự cố khẩn cấp: Xây dựng các phương án ứng phó khẩn cấp đối với các tình huống bất thường như mất điện đột ngột, thiết bị quá nhiệt, rò rỉ khí nghiêm trọng, v.v. Khi gặp sự cố khẩn cấp, cần lập tức nhấn nút dừng khẩn, ngắt nguồn điện và kịp thời liên hệ với nhân viên chuyên môn để tiến hành kiểm tra, khắc phục.