10. Các bước xử lý tình trạng đóng cốc và tích tụ muội than nghiêm trọng ở máy nén khí

Tác hại của hiện tượng đóng cốc và tích carbon đối với máy nén khí

Máy nén khí khi vận hành trong môi trường nhiệt độ cao kéo dài hoặc bôi trơn kém, dầu bôi trơn rất dễ bị oxy hóa, biến chất, hình thành cặn keo và muội cacbon nghiêm trọng. Những cặn bẩn này có thể làm tắc nghẽn đường dầu, giảm hiệu suất trao đổi nhiệt của bộ làm mát, dẫn đến nhiệt độ khí xả tăng cao bất thường. Nếu không xử lý kịp thời, không chỉ làm tăng tiêu thụ năng lượng của thiết bị mà còn có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng như kẹt rotor máy chính.

An toàn và công tác chuẩn bị trước khi xử lý

Trước khi tiến hành bất kỳ thao tác sửa chữa nào, phải đảm bảo an toàn cho môi trường tại hiện trường và chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ, vật tư cần thiết.

• Dừng máy và xả ápNgắt nguồn điện của thiết bị và treo biển cảnh báo, đảm bảo áp suất bên trong hệ thống đã được xả hoàn toàn, tránh thao tác khi còn áp.
• Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu: Chuẩn bị dụng cụ tháo lắp chuyên dụng, chất tẩy rửa cặn carbon thân thiện với môi trường, súng phun nước áp suất cao, vải không dệt sạch cùng các gioăng phớt và lõi lọc mới.
• Thu gom dầu thải: Chuẩn bị đủ các thùng chứa dầu thải, xử lý đúng quy trình đối với dầu bôi trơn đã qua sử dụng và dung dịch tẩy rửa thải, bảo đảm tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường.

Các bước tháo rời và vệ sinh cốt lõi

Đối với tình trạng đóng cốc và bám muội nghiêm trọng, cần tiến hành tháo rời chi tiết và vệ sinh sâu các bộ phận cốt lõi.

1. Vệ sinh bộ làm mát và đường ống dẫn dầu

Tháo rời thiết bị làm mát, tiến hành tẩy cáu cặn và rửa muội cacbon bằng dung dịch tẩy chuyên dụng theo phương pháp ngâm – tuần hoàn. Đối với những lớp muội cacbon bám chặt bên trong đường ống, có thể kết hợp xịt rửa áp lực cao với ngâm hóa chất cho đến khi nước rửa chảy ra trong suốt, không còn tạp chất; cuối cùng rửa sạch bằng nước sạch và sấy khô.

2. Vệ sinh rôto của máy chính và khoang máy

Nếu bên trong máy chính bị đóng cốc nghiêm trọng, cần tháo rời máy. Dùng dao cạo mềm hoặc bàn chải đồng để cẩn thận loại bỏ muội than bám trên bề mặt rôto và trong buồng làm việc; nghiêm cấm sử dụng các dụng cụ kim loại cứng để tránh làm trầy xước đường biên dạng của rôto. Sau khi vệ sinh xong, dùng chất tẩy rửa chuyên dụng để rửa sạch, rồi phủ một lớp dầu bôi trơn sạch nhằm bảo vệ chống gỉ.

3. Tẩy carbon cho các chi tiết van và phụ kiện đi kèm

Tháo rời các bộ phận như van áp suất tối thiểu, van điều khiển nhiệt độ và van một chiều, rồi ngâm chúng trong dung dịch tẩy rửa. Loại bỏ cặn cacbon bám trên đế van và đĩa van; kiểm tra xem các gioăng làm kín có bị lão hóa, biến dạng hay không; nếu cần, thay thế ngay bằng cụm gioăng mới hoàn toàn.

Lắp ráp, nạp đầy và vận hành thử nghiệm

Sau khi vệ sinh xong, tiến hành lắp đặt lại tất cả các bộ phận theo mô-men xoắn tiêu chuẩn và quy trình lắp ráp, đồng thời thay thế lõi tách dầu khí, lọc dầu và lọc gió mới hoàn toàn.

• Châm thêm dầu mới: Bơm dầu bôi trơn mới, đúng chủng loại và độ nhớt theo quy định của thiết bị, đồng thời đảm bảo mức dầu nằm trong phạm vi vạch chỉ thị bình thường.
• Kiểm tra quay tay: Trước khi khởi động, dùng tay quay trục khớp nối của máy chính vài vòng để kiểm tra, bảo đảm chuyển động êm nhẹ, không bị kẹt và không phát sinh tiếng động bất thường.
• Giám sát vận hành thử nghiệm: Khởi động thiết bị theo chế độ điểm động, quan sát áp suất dầu và nhiệt độ khí xả. Khi vận hành ở chế độ đầy tải, tập trung giám sát xem các thông số có trở về phạm vi tiêu chuẩn hay không, đồng thời kiểm tra các mối nối xem có hiện tượng rò rỉ hay không.

Đề xuất phòng ngừa và bảo dưỡng hàng ngày

Việc xử lý tình trạng đóng cốc và bám muội nghiêm trọng tốn kém khá cao; chính công tác phòng ngừa thường xuyên mới là chìa khóa bảo đảm cho thiết bị vận hành ổn định.

• Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ vận hành: Đảm bảo hệ thống làm mát vận hành hiệu quả, thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trên bề mặt bộ tản nhiệt để tránh tình trạng thiết bị hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao.
• Sử dụng dầu đúng quy cách và thay dầu định kỳPhải sử dụng loại dầu bôi trơn chuyên dụng đạt chất lượng; nghiêm cấm pha trộn các loại dầu có nhãn hiệu hoặc chủng loại khác nhau, đồng thời phải thay dầu đúng theo định kỳ bảo dưỡng.
• Cải thiện môi trường vận hành: Đảm bảo phòng máy nén khí được thông gió tốt, giảm nhiệt độ môi trường, hạn chế bụi và các khí ăn mòn trong không khí xâm nhập vào hệ thống.