Công dụng chính của khí nén trong máy ép phun
Trong quá trình sản xuất ép phun, khí nén đóng vai trò không thể thiếu. Nó chủ yếu được sử dụng để vận hành các robot tay máy trong thao tác lấy sản phẩm, xì hơi tách khuôn, điều khiển chuyển động của xi lanh, vận chuyển nguyên liệu cũng như vệ sinh khuôn. Do mức độ tự động hóa và quy trình công nghệ ở từng phân xưởng khác nhau, lượng tiêu thụ khí nén thực tế sẽ có sự chênh lệch đáng kể.
Yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến lượng khí tiêu thụ của máy ép phun
Để đánh giá chính xác mức tiêu thụ khí nén của một máy ép phun, cần xem xét tổng thể các yếu tố then chốt sau đây:
- Tải trọng và thông số kỹ thuật của thiết bị:Máy ép phun công suất lớn thường được trang bị xi lanh có kích thước lớn hơn và nhiều linh kiện khí nén phụ trợ hơn, do đó mức tiêu thụ khí nén cơ bản của chúng tất nhiên cao hơn so với các thiết bị cỡ nhỏ.
- Cấu hình tự động hóa xung quanh:Nếu bên cạnh máy ép phun được trang bị robot gắp sản phẩm, máy cấp liệu tự động hoặc hệ thống cung cấp nguyên liệu tập trung, mức tiêu thụ khí nén của các thiết bị phụ trợ này thường sẽ lớn hơn so với chính thân máy ép phun.
- Chu kỳ tạo hình và tần suất hoạt động:Chu kỳ sản xuất càng ngắn, tần suất hoạt động của các phần tử khí nén càng cao, đồng thời lưu lượng khí tức thời và lưu lượng khí trung bình trong mỗi đơn vị thời gian cũng đều tăng lên.
- Chất lượng của các linh kiện khí nén và thiết kế đường ống:Các phần tử khí nén bị hở kín sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ nội bộ nghiêm trọng, trong khi đường ống quá dài hoặc đường kính ống quá nhỏ cũng làm tăng tổn thất áp suất, gián tiếp làm tăng tải công suất sản xuất khí của máy nén khí.
Làm thế nào để tính toán và đánh giá lượng khí tiêu thụ một cách khoa học
Do các loại máy ép phun của từng thương hiệu và model khác nhau có sự khác biệt trong thiết kế hệ thống khí nén, nên không thể đưa ra một giá trị tiêu chuẩn cố định. Trong công tác lập kế hoạch tại xưởng sản xuất thực tế, người ta thường áp dụng các phương pháp đánh giá như sau:
- Kiểm tra nhãn thiết bị hoặc tài liệu hướng dẫn:Các nhà sản xuất máy ép phun chính thống đều cung cấp thông số về mức tiêu thụ khí nén định mức của thiết bị, thường được biểu thị bằng đơn vị lít trên phút hoặc mét khối trên phút; đây là dữ liệu tham chiếu cơ bản nhất.
- Đưa ra hệ số sử dụng đồng thời:Trong phân xưởng, hầu như không có trường hợp tất cả các máy ép phun và thiết bị phụ trợ đều đạt đến mức tiêu thụ khí nén cực đại cùng một thời điểm. Khi tính toán tổng lưu lượng tiêu thụ khí nén, cần cộng gộp lưu lượng tiêu thụ định mức của tất cả các thiết bị, sau đó nhân với một hệ số sử dụng đồng thời hợp lý.
- Hiệu chỉnh dữ liệu đo thực tế:Đối với các phân xưởng đã đi vào vận hành, phương pháp chính xác là lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng trên đường ống chính để đo đạc mức tiêu thụ khí nén trung bình và lưu lượng đỉnh trong quá trình vận hành thực tế, từ đó làm căn cứ cho việc mở rộng công suất hoặc lựa chọn model máy nén khí.
Đề xuất về lựa chọn máy nén khí và tối ưu hóa mạng lưới đường ống
Sau khi xác định rõ mức tiêu thụ khí nén của máy ép phun, việc lựa chọn máy nén khí còn cần chú ý đến sự phù hợp về áp suất và thiết kế tiết kiệm năng lượng. Trong các quy trình ép phun thông thường, yêu cầu áp suất thường nằm trong khoảng 0,6 đến 0,8 MPa. Xét đến tổn thất áp suất trên mạng đường ống trong phân xưởng cũng như khả năng mở rộng công suất trong tương lai, áp suất xả định mức của máy nén khí nên được dự phòng một mức dư nhất định. Ngoài ra, do nhu cầu sử dụng khí nén của máy ép phun có tính biến động rõ rệt, nên ưu tiên lựa chọn máy nén khí biến tần và căn cứ vào biểu đồ phụ tải khí thực tế để bố trí hợp lý, nhằm đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.