I. Rà soát các nguy cơ mất an toàn thường gặp của máy nén khí
Rà soát, phát hiện và xử lý nguy cơ tiềm ẩn là tuyến phòng thủ đầu tiên trong công tác phòng ngừa tai nạn, cần được triển khai trên các khía cạnh cốt lõi sau đây:
- Kiểm tra các bộ phận cơ khí:Tập trung kiểm tra các bộ phận truyền động như dây đai, khớp nối, ổ lăn… xem có hiện tượng mài mòn, lỏng lẻo hay rung động bất thường hay không. Đảm bảo rằng các tấm che an toàn vẫn nguyên vẹn, không bị hư hỏng.
- Rà soát hệ thống điện:Kiểm tra xem các mối nối của động cơ có chắc chắn hay không, đồng thời rà soát lớp cách điện của cáp điện xem có bị lão hóa hoặc hư hỏng hay không. Kiểm tra hiệu quả của thiết bị bảo vệ nối đất để phòng ngừa sự cố rò điện.
- Đường dẫn khí và bình chịu áp lực:Kiểm tra bồn chứa khí, đường ống và các van xem có hiện tượng rò rỉ, ăn mòn hoặc biến dạng hay không. Xác nhận các thiết bị an toàn như van an toàn, đồng hồ đo áp suất… có đang trong thời hạn hiệu lực của kỳ kiểm định và hoạt động nhạy bén hay không.
- Đánh giá môi trường vận hành:Đảm bảo phòng máy nén khí được thông gió tốt, nhiệt độ ở mức thích hợp. Dọn dẹp các vật dụng dễ cháy, nổ xung quanh và giữ cho lối thoát hiểm luôn thông thoáng.
II. Các biện pháp kiểm soát rủi ro và quản lý an toàn
Trên cơ sở xác định rõ các nguy cơ tiềm ẩn, cần áp dụng các biện pháp quản lý khoa học để giảm thiểu rủi ro xuống mức thấp nhất:
- Hoàn thiện hệ thống an toàn:Xây dựng và hoàn thiện quy trình vận hành an toàn máy nén khí, xác định rõ trách nhiệm an toàn của các cấp; nghiêm cấm việc chỉ huy trái quy định và thao tác vi phạm quy trình.
- Đào tạo và năng lực của nhân sự:Người vận hành thiết bị đặc biệt phải có chứng chỉ hành nghề mới được làm việc. Định kỳ tổ chức các hoạt động giáo dục an toàn và đào tạo kỹ năng nhằm nâng cao năng lực nhận diện rủi ro và xử lý tình huống khẩn cấp của người lao động.
- Thiết lập các biển báo cảnh báo:Treo các biển cảnh báo an toàn, bảng quy trình vận hành và thẻ thông báo nguồn nguy hiểm tại vị trí dễ thấy trên thiết bị để nhắc nhở người lao động chú ý đến các rủi ro về an toàn.
- Tập luyện phương án ứng phó khẩn cấp:Đối với các sự cố bất ngờ có thể xảy ra như quá áp, rò rỉ, cháy, cần xây dựng phương án ứng phó khẩn cấp chuyên biệt và tổ chức diễn tập thực chiến định kỳ.
3. Khuyến nghị về bảo trì và bảo dưỡng thiết bị hàng ngày
Bảo trì, bảo dưỡng định kỳ đúng quy chuẩn là nền tảng vững chắc để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành:
- Thực hiện kiểm tra định kỳ:Thực hiện nghiêm túc chế độ kiểm tra trước, trong và sau ca làm việc, ghi chép các thông số vận hành, phát hiện và xử lý kịp thời khi có bất thường.
- Thay thế vật tư tiêu hao định kỳ:Theo yêu cầu của sách hướng dẫn thiết bị, cần thay thế định kỳ dầu bôi trơn, lõi lọc khí, lõi lọc dầu và lõi tách dầu – khí để đảm bảo hiệu quả bôi trơn và lọc.
- Thoát nước ngưng:Hàng ngày, xả định kỳ nước ngưng trong bình chứa khí và hệ thống đường ống để ngăn ngừa ăn mòn bên trong và hạn chế ảnh hưởng của hơi nước đến chất lượng khí sử dụng tại vị trí cuối cùng.
- Quy định bảo dưỡng khi dừng máy:Trước khi tiến hành sửa chữa thiết bị hoặc bảo dưỡng chuyên sâu, phải nghiêm túc thực hiện các biện pháp cách ly an toàn như cắt điện, xả áp, treo biển cảnh báo và khóa niêm phong.
Quản lý an toàn đối với máy nén khí là một công tác mang tính lâu dài và có tính hệ thống. Thông qua việc rà soát, phát hiện kỹ lưỡng các nguy cơ tiềm ẩn, kiểm soát chặt chẽ các rủi ro cũng như thực hiện bảo dưỡng thiết bị bài bản, doanh nghiệp có thể xây dựng vững chắc lá chắn an toàn, bảo đảm các hoạt động sản xuất được triển khai ổn định.