Bảo dưỡng máy nén khí trục vít áp suất thấp

I. Kiểm tra thường nhật và kiểm tra cơ bản

Việc vận hành ổn định của máy nén khí trục vít áp suất thấp không thể tách rời các kiểm tra hàng ngày theo quy chuẩn. Người vận hành cần ghi chép hàng ngày áp suất xả, nhiệt độ xả và dòng điện hoạt động của máy nén chính, bảo đảm tất cả các thông số nằm trong phạm vi thiết kế. Cần đặc biệt kiểm tra các mối nối đường ống, van và đồng hồ đo xem có hiện tượng rò rỉ hoặc rung động bất thường hay không; phát hiện rò khí sẽ trực tiếp làm giảm hiệu suất hệ thống.

• Xác nhận quạt làm mát hoạt động bình thường, bộ tản nhiệt không bị bụi bẩn tắc nghẽn.
• Kiểm tra xem van an toàn và van xả nước của bình chứa khí có hoạt động nhạy hay không, đồng thời định kỳ xả thủ công nước ngưng tụ.
• Quan sát mã báo lỗi trên bảng điều khiển và kịp thời phản hồi tín hiệu bảo vệ dừng máy.

II. Chiến lược thay thế định kỳ các vật tư tiêu hao cốt lõi

Bộ lọc khí, bộ lọc dầu và lõi tách dầu khí thuộc nhóm linh kiện tiêu hao; tình trạng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nén và chất lượng khí sử dụng. Đề nghị xây dựng kế hoạch thay thế dựa trên tổng số giờ vận hành tích lũy của thiết bị, tuyệt đối không chỉ căn cứ vào hình thức bên ngoài để đánh giá.

Bộ lọc khí nạp:Nếu chênh lệch áp suất quá lớn hoặc bụi bám nghiêm trọng, sẽ dẫn đến tình trạng khí nạp không đủ, làm tăng tải cho máy chính và gây ra cảnh báo nhiệt độ cao. Thông thường, trong môi trường nhiều bụi cần rút ngắn chu kỳ kiểm tra.

Dầu bôi trơn và lõi lọc dầu:Dầu chất lượng kém hoặc dầu bôi trơn đã quá hạn sử dụng sẽ sinh ra muội cacbon, làm tăng tốc độ mài mòn ổ trục. Khi thay thế, cần đồng thời vệ sinh sạch cặn bẩn trong đường dầu và sử dụng dầu máy nén khí phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật của thiết bị.

III. Môi trường vận hành và bảo trì hệ thống điện

Điều kiện thông gió của phòng trạm máy nén khí áp suất thấp có ý nghĩa then chốt đối với tuổi thọ thiết bị. Cửa hút gió cần tránh các nguồn nhiệt và khu vực có độ ẩm cao; nhiệt độ môi trường quá cao sẽ làm suy giảm đáng kể hiệu quả làm mát, khiến tổ máy phải thường xuyên giảm tải. Định kỳ dọn dẹp rác thải trong phòng máy để giữ cho đường dẫn luồng khí luôn thông thoáng.

Bên trong tủ điện cần được vệ sinh bụi định kỳ và siết chặt các đầu nối của mạch chính. Tiếp xúc lỏng lẻo có thể gây quá nhiệt cục bộ, thậm chí làm cháy contactor. Đồng thời, kiểm tra đường gió tản nhiệt của biến tần (nếu có) để đảm bảo mô-đun công suất hoạt động trong dải nhiệt độ thích hợp.

IV. Phòng ngừa các nguy cơ tiềm ẩn thường gặp và tối ưu hóa hiệu suất năng lượng

Nhiều sự cố ngừng máy không theo kế hoạch bắt nguồn từ việc bỏ qua các chi tiết nhỏ. Thiết lập áp suất trong mạng ống không nên thấp hơn nhu cầu tối thiểu thực tế; áp suất ngược quá cao sẽ làm tăng tiêu thụ công suất vô ích. Lắp đặt thiết bị xả nước tự động thay thế cho thao tác thủ công có thể tránh hiện tượng nước ngưng chảy ngược vào thiết bị xử lý sau.

Xây dựng hồ sơ bảo trì hoàn chỉnh, ghi lại từng lô vật tư tiêu hao, thời điểm thay thế và xu hướng dữ liệu vận hành. Thông qua phân tích so sánh lịch sử, có thể dự đoán trước đường cong lão hóa của các bộ phận, chuyển từ bảo trì hậu kỳ sang bảo trì dự đoán, từ đó giảm hiệu quả tổng chi phí vận hành.