Khử dầu của máy nén khí và hàm lượng dầu trong khí sản phẩm

Nguồn gốc và các yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng khí và dầu sản xuất

Trong quá trình nén khí, dầu bôi trơn hoặc chất lỏng tổng hợp sẽ không thể tránh khỏi lẫn vào dòng khí. Nếu lượng khí chứa dầu này được thải bỏ hoặc sử dụng trực tiếp mà không qua xử lý, nó sẽ gây ra tình trạng bôi trơn kém cho thiết bị hạ lưu, đóng cặn trong đường ống, thậm chí làm ô nhiễm sản phẩm cuối cùng. Hàm lượng dầu thường được biểu thị bằng miligam trên mét khối (mg/ m³) hoặc được đo bằng ppm; giá trị càng thấp thì độ tinh khiết của khí càng cao.

• Kẹp cơ học:Khi rôto hoặc pít-tông chuyển động, môi chất bôi trơn bị dòng khí tốc độ cao cuốn theo và vận chuyển đến đầu xả.
• Hơi bão hòa:Trong môi trường nhiệt độ cao của buồng nén, dầu bôi trơn bay hơi, tạo thành hỗn hợp khí–dầu.
• Tổn thất hệ thống:Phớt làm kín bị lão hóa, đường ống hồi dầu bị tắc hoặc lõi lọc bị hỏng dẫn đến rò rỉ dầu qua đường bypass.

Tiêu chuẩn ngành và yêu cầu về giới hạn

Các ứng dụng khác nhau có yêu cầu rõ ràng về độ sạch của khí nén. Quá trình thổi rửa công nghiệp thông thường hoặc các dụng cụ khí nén thường có thể chấp nhận hàm lượng dầu ở mức rất nhỏ, trong khi các ngành thực phẩm, dược phẩm và sản xuất điện tử chính xác đòi hỏi phải đạt mức dư lượng cực thấp.

• Các ứng dụng công nghiệp thông thường:Lượng dầu còn lại thường được kiểm soát ở mức 1 mg/ m³ Trong phạm vi này, có thể đáp ứng nhu cầu vận hành của hầu hết các cơ cấu chấp hành khí nén.
• Môi trường quy trình độ tinh khiết cao:Ví dụ như các xưởng phun sơn, lên men hoặc bán dẫn, yêu cầu phải giảm xuống còn 0,01 mg/ m³ Thậm chí còn thấp hơn, cần trang bị mô-đun lọc sâu đa cấp.
• Căn cứ đánh giá chất lượng:Tại các công trường, việc lấy mẫu định kỳ để phân tích và đối chiếu tính phù hợp với tiêu chuẩn thường tham chiếu theo khung phân loại chất lượng khí nén được sử dụng phổ biến trên thế giới.

Công nghệ tẩy dầu cốt lõi và quy trình lọc

Hệ thống khử dầu hiệu quả thường được bố trí nối tiếp theo các cấp từ thô đến tinh, nhằm đảm bảo hiệu suất giữ lại hạt bụi tối đa và tổn thất áp suất ở mức kiểm soát được.

• Bộ lọc dạng kết tụ:Sử dụng môi trường sợi composite nhiều lớp để chặn các giọt dầu lỏng và sol khí nhỏ, sau khi chúng tập trung thành giọt lớn sẽ rơi xuống theo bề mặt tường và được thoát ra ngoài.
• Bình hấp phụ than hoạt tính:Đối với các phân tử dầu khí còn sót lại, dựa vào cấu trúc lỗ xốp phát triển để thực hiện hấp phụ hóa lý, từ đó loại bỏ triệt để mùi khó chịu và các hợp chất hydrocarbon.
• Thiết bị tách màng:Trong các trường hợp cụ thể, người ta sử dụng cụm màng sợi rỗng để cho phép hơi nước và sương dầu đi qua một cách chọn lọc; quy trình này thường được áp dụng trước máy sấy lạnh nhằm thực hiện đồng thời quá trình khử nước và loại bỏ dầu.

Khi thiết kế đường dẫn lọc, cần thiết lập hợp lý ngưỡng áp suất của van bypass. Khi chênh lệch áp suất thực tế vượt quá giá trị cài đặt (thường là 0.7 bar), hệ thống nên kích hoạt cảnh báo âm thanh và ánh sáng để nhắc nhở thay thế lõi lọc, nhằm ngăn chặn các tạp chất lọt qua gây ô nhiễm thứ cấp.

Đề xuất bảo trì và giám sát hàng ngày

Hệ thống khử dầu vận hành ổn định không thể tách rời công tác kiểm tra định kỳ và ghi chép dữ liệu theo quy chuẩn. Nhân viên vận hành và bảo trì cần tập trung vào các khâu sau:

• Xả cặn định kỳ:Bộ xả nước tự động cần được kiểm tra độ nhạy đóng mở hàng tuần để ngăn chặn hiện tượng ngưng tụ nước chảy ngược vào bộ lọc tinh thứ cấp.
• Giám sát chênh lệch áp suất:Lắp đặt máy đo chênh áp vi sai để theo dõi trực tiếp đường cong trở lực; sự tăng đột ngột của chênh áp thường báo hiệu lõi lọc đã bão hòa hoặc hiệu suất trao đổi nhiệt làm mát phía trước giảm.
• Phối hợp dầu:Nghiêm cấm sử dụng lẫn lộn dầu máy nén có gốc dầu hoặc hệ phụ gia khác nhau, nhằm tránh làm thay đổi sức căng bề mặt của chất lỏng và ảnh hưởng đến hiệu quả ngưng tụ, thu hồi.
• Hiệu chuẩn chu kỳ:Giao cho phòng thí nghiệm có đủ năng lực thu thập mẫu khí tại đầu cuối, lập báo cáo phân tích hàm lượng dầu và xác minh xem toàn bộ chuỗi xử lý có duy trì đạt chuẩn hay không.