Bảo trì máy nén khí không dầu, bôi trơn bằng nước, một trục vít tại Tây Hồ

Tổng quan về thiết bị và ý nghĩa của công tác bảo trì

Máy nén khí trục vít đơn bôi trơn bằng nước không dầu, với ưu điểm cấu trúc nhỏ gọn, vận hành êm ái và thân thiện môi trường, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Loại thiết bị này sử dụng môi chất chuyên dụng để đảm bảo kín khít và làm mát giữa rôto và buồng nén, qua đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ ô nhiễm do dầu bôi trơn. Việc bảo trì, bảo dưỡng đúng quy trình không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi mà còn duy trì hiệu suất năng lượng cao, đồng thời giảm thiểu xác suất ngừng máy ngoài kế hoạch.

Các chỉ tiêu quan trọng của công tác kiểm tra định kỳ

Người vận hành cần xây dựng quy trình kiểm tra định kỳ chuẩn hóa, tập trung theo dõi các thông số sau:

• Áp suất và nhiệt độ vận hành:Giám sát theo thời gian thực xem áp suất khí thải có ổn định trong dải cài đặt hay không, theo dõi nhiệt độ máy nén và biến thiên nhiệt độ nước của hệ thống làm mát, đồng thời ngăn ngừa cảnh báo quá nhiệt.
• Mức chất lỏng và độ tinh khiết:Định kỳ kiểm tra mực nước trong bình chứa xem có nằm trong phạm vi vạch chuẩn hay không, đồng thời quan sát chất lượng nước hoặc dầu bôi trơn chuyên dụng xem có hiện tượng đục, lắng cặn hoặc bị nhũ hóa hay không.
• Tiếng ồn và rung động bất thường:Thông qua ống nghe hoặc cảm nhận bằng giác quan để xác định xem tiếng vận hành của máy chủ có đều đặn hay không, đồng thời kiểm tra các bu lông chân đế và các mối nối đường ống xem có bị lỏng hoặc rò rỉ hay không.
• Hệ thống điện và bảng điều khiển:Xác nhận sự cân bằng điện áp và dòng điện, đồng thời kiểm tra xem nhật ký sự cố và dữ liệu phản hồi của cảm biến có bình thường hay không.

Quy trình bảo dưỡng định kỳ

Xây dựng kế hoạch bảo dưỡng phân cấp dựa trên số giờ vận hành của thiết bị, đảm bảo hệ thống hoạt động tin cậy trong thời gian dài:

• Thay thế bộ lọc:Bộ lọc khí đầu vào và bộ lọc tinh sau cần được tháo rời, vệ sinh hoặc thay thế định kỳ để đảm bảo lưu lượng khí vào và ngăn chặn các hạt rắn xâm nhập vào máy chính.
• Kiểm tra cụm làm kín:Tập trung kiểm tra tình trạng của vòng đệm cao su, miếng đệm và phớt trục; khi phát hiện dấu hiệu bị cứng, nứt hoặc rò rỉ, cần thay thế ngay để ngăn khí thoát ra ngoài hoặc môi chất chảy ngược.
• Vệ sinh hệ thống làm mát:Vệ sinh định kỳ thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm làm mát bằng nước hoặc bộ tản nhiệt làm mát bằng gió, loại bỏ cặn vôi và bụi bẩn tích tụ để khôi phục hiệu suất trao đổi nhiệt.
• Siết chặt tiếp điểm điện:Trong trạng thái mất điện, kiểm tra các đầu nối của mạch chính, tiếp điểm của contactor và đường dây nối đất, loại bỏ nguy cơ tiếp xúc lỏng lẻo, nâng cao tính ổn định của nguồn điện.

Các chiến lược xử lý ngoại lệ phổ biến

Trước các tình huống vận hành đột xuất, nhân viên kỹ thuật có thể tham khảo các bước sau để nhanh chóng xác định nguyên nhân sự cố:

• Nhiệt độ khí xả quá cao:Trước tiên cần kiểm tra tính thông suốt của đường nước làm mát, độ nhạy hoạt động của van điều khiển nhiệt độ và nhiệt độ môi trường; sau khi vệ sinh các đoạn bị tắc nghẽn, tiến hành hiệu chỉnh lại ngưỡng bảo vệ.
• Lượng khí sản xuất giảm:Thường do trở lực đường nạp tăng, hao mòn khe hở bên trong hoặc rò khí tại van gây ra; cần tháo rời để đánh giá khe hở lắp ghép của rôto và sửa chữa các chi tiết làm kín.
• Bảo vệ khởi động và dừng máy thường xuyên:Kiểm tra giá trị cài đặt của công tắc áp suất, mức độ phù hợp giữa dung tích bình chứa khí và các thông số logic của bộ điều khiển, đồng thời loại trừ khả năng cảm biến báo động sai.

Lưu ý khi vận hành an toàn

Các công việc bảo trì phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong công nghiệp. Trước khi tiến hành bất kỳ hoạt động bảo dưỡng nào, cần phải ngắt nguồn điện và treo biển cảnh báo, đồng thời xả bỏ áp suất còn lại trong hệ thống. Khi tiếp xúc với các bộ phận có nhiệt độ cao hoặc các linh kiện điện, phải đeo thiết bị bảo hộ cách điện. Các vật liệu lọc đã qua sử dụng và môi chất lỏng thải bỏ phải được thu gom theo phân loại, bàn giao cho tổ chức có năng lực để xử lý đúng quy định, nhằm ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.