Bảo trì máy nén khí trục vít đơn không dầu, bôi trơn bằng nước, hiệu suất cao

Nguyên tắc bảo trì cốt lõi

Máy nén khí trục vít đơn bôi trơn bằng nước không dầu dựa vào môi chất nước tinh khiết để thực hiện chức năng làm kín, làm mát và bôi trơn; tính ổn định vận hành của thiết bị phụ thuộc trực tiếp vào việc quản lý chất lượng nước và kiểm soát khe hở cơ học. Trong bảo dưỡng hàng ngày cần tuân thủ nguyên tắc “trước hết là nước, sau đó đến máy; hiệu chuẩn định kỳ” để tránh cặn bẩn lắng đọng hoặc ma sát khô gây hư hỏng cho cụm máy chính.

Bảo dưỡng hệ thống tuần hoàn nước

Nước là chất làm việc cốt lõi của loại thiết bị này; độ cứng và độ sạch của nước ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khí xả và tuổi thọ các bộ phận. Khi bảo trì, cần tập trung thực hiện các thao tác sau:

• Kiểm tra chất lượng nướcHàng tuần cần theo dõi giá trị pH của nước cấp (khuyến nghị duy trì trong khoảng 6,5 đến 8,5) và độ dẫn điện; khi vượt ngưỡng cho phép phải lập tức khởi động quy trình xả thải và bổ sung nước đã qua xử lý.
• Vệ sinh đường ống: Định kỳ nửa năm tiến hành tẩy cặn hóa học cho bộ làm mát, van phân phối và đường nước làm kín để ngăn ngừa cặn bám dày làm giảm hiệu suất truyền nhiệt.
• Giám sát mức chất lỏngKiểm tra tình trạng hoạt động của bồn chứa nước và bơm tuần hoàn, đảm bảo mực nước nằm trong dải quy định để tránh hiện tượng xâm thực hoặc thiếu nước cấp.

Kiểm tra rôto máy chủ và phớt trục

Cấu trúc trục vít đơn bao gồm rôto chính và bánh răng hình sao, tại đây màng nước tạo thành lớp làm kín động. Sau thời gian vận hành dài hạn, cần chú ý đến các bộ phận sau:

• Đo khe hởSử dụng thước đo khe hở để kiểm tra khe hở hướng trục và hướng kính giữa rôto chính và bánh răng hình sao; nếu vượt quá phạm vi quy định kỹ thuật, cần điều chỉnh miếng đệm để khôi phục giá trị tiêu chuẩn.
• Trạng thái phớt trụcQuan sát xem tại vị trí tiếp giáp giữa vòng tĩnh và vòng động có dấu hiệu rò rỉ hay không; nếu phát hiện vết nước loang rộng, cần kịp thời thay thế vòng đệm chịu mài mòn để ngăn bụi bẩn từ bên ngoài xâm nhập.
• Mòn bánh răng saoSau khi dừng máy và ngắt điện, tiến hành quay bánh đà bằng tay để kiểm tra xem rãnh bánh sao có bị trầy xước hoặc mài mòn không; nếu mài mòn nhẹ thì có thể đánh bóng để sửa chữa, còn nếu biến dạng nghiêm trọng thì phải thay thế cả bộ.

Bảo trì bộ phận lọc và làm mát

Khả năng tách khí – nước và tản nhiệt hiệu quả là yếu tố then chốt bảo đảm vận hành liên tục. Đề nghị thực hiện bảo dưỡng theo các mốc thời gian sau:

• Bộ lọc khí nạpHàng tháng kiểm tra mức độ tắc nghẽn của lưới lọc sơ cấp; khi chênh áp vượt ngưỡng cài đặt, thay thế lõi lọc để đảm bảo lưu lượng gió vào đủ lớn.
• Bộ phận tách khí và nướcThay thế lõi lọc tách sau mỗi hai nghìn giờ hoạt động hoặc khi áp suất giảm rõ rệt, nhằm đảm bảo điểm sương của khí đầu ra đạt tiêu chuẩn.
• Vệ sinh bộ tản nhiệtSử dụng khí nén khô để thổi ngược làm sạch bụi bám trên các lá tản nhiệt; khi cần thiết, kết hợp ngâm với chất tẩy rửa trung tính để khôi phục hiệu suất trao đổi nhiệt.

Kiểm tra định kỳ thiết bị điện và bộ điều khiển

Hệ thống điều khiển có nhiệm vụ điều chỉnh tải và bảo vệ dừng máy; cần đảm bảo các mối nối dây được siết chặt và các tham số được cài đặt chính xác:

• Hiệu chuẩn cảm biếnKiểm tra các chỉ số của bộ truyền áp suất, đầu dò nhiệt độ và lưu lượng kế; nếu sai lệch lớn hơn 2% thì phải hiệu chuẩn lại.
• Công tắc tơ và rơleSau khi ngắt nguồn điện, kiểm tra tình trạng cháy mòn tiếp điểm, siết chặt các vít của thanh cái đầu cuối để loại bỏ nguy cơ tiếp xúc lỏng.
• Ghi chép dữ liệuXuất đồ thị vận hành lịch sử, so sánh biến động dòng điện với xu hướng nhiệt độ khí xả để phát hiện sớm nguy cơ quá tải tiềm ẩn.

Tham khảo chu kỳ bảo trì tiêu chuẩn

Xây dựng kế hoạch bảo dưỡng theo cấp độ có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ sử dụng của toàn bộ máy:

• Kiểm tra hàng ngày: Lắng nghe tiếng động bất thường, kiểm tra chỉ số trên đồng hồ đo, xác nhận van xả nước tự động hoạt động bình thường.
• Bảo dưỡng hàng tháng: Vệ sinh vỏ máy, kiểm tra lực căng của các bộ phận truyền động, thử nghiệm áp suất đóng mở của van an toàn.
• Tu sửa lớn hàng năm: Tháo rời toàn bộ máy chủ, thay thế tất cả các bộ phận dễ hỏng, súc rửa các đường dẫn bên trong và hiệu chỉnh lại các thông số của bộ điều khiển.