Tổng hợp về bảo trì máy nén khí

Hiện tượng lỗi thường gặp và cách khắc phục sơ bộ

Trong quá trình vận hành lâu dài, máy nén khí dễ gặp sự cố do môi trường, hao mòn hoặc thao tác không đúng cách. Nhân viên bảo trì cần trước hết xác định các biểu hiện của sự cố, chẳng hạn như nhiệt độ khí xả quá cao, áp suất không đủ, tiếng ồn bất thường hoặc khó khởi động.Việc rà soát sơ bộ cần tuân theo nguyên tắc từ đơn giản đến phức tạp.Trước tiên, hãy kiểm tra kết nối nguồn điện, cài đặt tham số điều khiển và xem các đường ống bên ngoài có bị rò rỉ khí hay không.

• Nhiệt độ khí xả vượt quá mức cho phép: cần kiểm tra kỹ hệ thống làm mát, tình trạng tắc nghẽn của các lá tản nhiệt hoặc mực dầu bôi trơn.
• Không thể tạo áp suất: Kiểm tra xem van nạp có hoạt động bình thường hay không, van giảm tải có bị kẹt hay không, hoặc bên trong máy chính có xảy ra mài mòn nghiêm trọng hay không.
• Tiếng ồn bất thường: phần lớn do hỏng vòng bi, căn chỉnh khớp nối kém hoặc các chi tiết bên trong bị lỏng; cần dừng máy và tháo rời để xác định.

Chu kỳ bảo dưỡng và thay thế các bộ phận cốt lõi

Bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị. Trong các điều kiện vận hành khác nhau, tần suất thay thế vật tư tiêu hao cần được điều chỉnh dựa trên số giờ vận hành thực tế. Đề nghị xây dựng bảng ghi chép bảo dưỡng đầy đủ và nghiêm túc thực hiện các mốc thời gian sau:

• Bộ lọc không khí: Kiểm tra định kỳ sau mỗi 500 đến 800 giờ hoạt động; khi có nhiều bụi bẩn, cần vệ sinh hoặc thay thế kịp thời để ngăn tạp chất xâm nhập vào thiết bị chính.
• Dầu bôi trơn và lọc dầu: Đối với dầu khoáng thông thường, khuyến nghị thay thế sau 2.000 đến 4.000 giờ vận hành; đối với dầu tổng hợp có thể kéo dài thời gian thay thế một chút; đồng thời, hãy thay thế lọc dầu cùng lúc.
• Bộ tách chính xácKhi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị cài đặt, phải thay thế để tránh tình trạng hồi dầu kém dẫn đến thiếu dầu và dừng máy.

Quy định vận hành an toàn và dừng máy

Mọi công tác bảo trì, sửa chữa đều phải được tiến hành trên cơ sở bảo đảm an toàn. Khí áp suất cao và các bộ phận có nhiệt độ cao tiềm ẩn nguy hiểm; người vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt chế độ ngắt điện và treo biển báo. Trước khi tháo dỡ đường ống hoặc mở cửa kiểm tra, phải chắc chắn rằng áp suất trong bình chứa khí và bên trong hệ thống đã được giảm hoàn toàn về mức bằng không. Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để tháo lắp; nghiêm cấm dùng búa đập mạnh vào các bề mặt lắp ghép tinh xảo. Sau khi hoàn tất bảo trì, cần tiến hành chạy thử không tải, theo dõi xem các đường cong dòng điện, nhiệt độ và áp suất có ổn định hay không; chỉ khi xác nhận không có rò rỉ và hệ thống điều khiển phản hồi bình thường thì mới được đưa vào vận hành sản xuất.