Tiêu chuẩn độ rung của máy nén trục vít

Mở đầu: Ý nghĩa cốt lõi của giám sát rung động

Máy nén trục vít, với vai trò là thiết bị động lực cốt lõi trong ngành công nghiệp, có độ ổn định vận hành quyết định trực tiếp đến an toàn sản xuất và hiệu suất năng lượng. Rung động là chỉ số trực quan nhất để đánh giá tình trạng sức khỏe của máy móc; rung động quá lớn không chỉ làm gia tăng tốc độ mài mòn của vòng bi, bánh răng và các chi tiết làm kín, mà còn có thể gây ra mỏi kết cấu, đứt gãy đường ống, thậm chí dẫn đến dừng máy đột ngột. Việc thiết lập một hệ thống kiểm soát rung động khoa học chính là nền tảng bảo đảm cho sự vận hành tin cậy, bền bỉ theo chu kỳ dài của thiết bị.

Các thông số đo lường cốt lõi và các điểm thử nghiệm tiêu chuẩn

Đánh giá độ rung chủ yếu dựa vào ba đại lượng vật lý là chuyển vị, vận tốc và gia tốc. Đối với các máy móc quay ở tốc độ trung bình và cao,Giá trị hiệu dụng của vận tốc rung (mm /giây/Đây là thông số định lượng được sử dụng rộng rãi nhất trong giới kỹ thuật hiện nay. Các điểm thử nghiệm tiêu chuẩn thường bao phủ các khu vực sau:

• Vị trí ngang, dọc và theo phương trục của gối đỡ ở phía truyền động và phía không truyền động của máy chủ
• Khớp nối cố định của khung đỡ và bệ đỡ động cơ điện
• Gần mặt bích nối giữa bình tách dầu khí và bộ làm mát

Khi thu thập dữ liệu, cần tránh các vùng cộng hưởng của đường ống bên ngoài, đảm bảo bề mặt điểm đo được mài nhẵn phẳng và sử dụng đế từ chuyên dụng hoặc đầu dò dán keo để bảo đảm độ tiếp xúc chặt chẽ.

Tham khảo ngưỡng đánh giá chung của ngành

Đánh giá rung động của máy móc quay theo tiêu chuẩn quốc tế thường tham chiếu đếnISO 10816Các quy chuẩn theo chuỗi. Hệ thống này phân chia thành các cấp độ cảnh báo khác nhau dựa trên chất lượng thiết bị, độ cứng nền và tốc độ định mức. Thông thường, khi tổ máy ở trạng thái tốt, giá trị hiệu dụng của vận tốc rung nên được kiểm soát trong phạm vi4.5 mm trong /s; Khoảng vận hành nằm trong 4.5 至 7.1 mm Giá trị /s nằm trong phạm vi cho phép, nhưng cần rút ngắn chu kỳ kiểm tra và ghi nhận xu hướng; giá trị vượt ngưỡng 7.1 mm Khi chỉ số /s xuất hiện, điều đó cho thấy có thể xảy ra sự cố tiềm ẩn, cần bố trí dừng máy để tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa. Cần lưu ý rằng các giá trị giới hạn cụ thể phải tuân thủ nghiêm ngặt theo sổ tay kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị; do sự khác biệt về áp suất xả, hình thức làm mát và cấu trúc lắp đặt nên dung sai thực tế có thể thay đổi.

Phân tích các nguyên nhân điển hình gây ra hiện tượng rung động vượt quá tiêu chuẩn

Rung động bất thường thường do sự kết hợp của nhiều yếu tố gây ra; khi tiến hành rà soát, cần phân biệt giữa nguồn gốc từ cấu trúc cơ khí và từ động lực học chất lỏng:

• Sự mất hiệu quả của cân bằng động rôto: Cặn carbon tích tụ lâu ngày hoặc các bộ phận bị bong tróc làm phá vỡ phân bố khối lượng, sinh ra lực ly tâm tần số cao.
• Độ đồng tâm của hệ trục kém: Sai lệch lắp đặt của khớp nối hoặc bù trừ giãn nở nhiệt không đủ, dẫn đến tải trọng va đập theo chu kỳ.
• Khe hở ổ trục vượt quá tiêu chuẩn: Sự bôi trơn kém hoặc hiện tượng bong tróc do mỏi gây ra phản ứng rung động phi tuyến tính
• Rung động dòng chảy và hiện tượng bơm hú: Tấm van nạp bị hỏng, áp suất ngược trong mạng ống dao động hoặc chế độ làm việc lệch khỏi điểm thiết kế, đều có thể gây ra rung động mạnh ở tần số thấp.

Bảo trì phòng ngừa và cơ chế quản lý dài hạn

Việc kiểm soát rung động một cách đáng tin cậy phụ thuộc vào quy trình vận hành và bảo trì mang tính hệ thống. Đề nghị triển khai các thiết bị giám sát trực tuyến để theo dõi kịp thời sự biến đổi của các đặc trưng phổ tần, qua đó thực hiện cảnh báo sớm. Trong công tác bảo dưỡng định kỳ, cần tập trung thực hiện các khâu sau:

• Thường xuyên kiểm tra và siết chặt các bu lông chân đế, đồng thời thay thế các tấm cách âm bằng cao su đã bị lão hóa, mất hiệu quả.
• Duy trì độ sạch của dầu trong hệ thống bôi trơn, đồng thời tiến hành đo đạc độ nhớt và hàm lượng nước theo đúng quy trình.
• Sử dụng máy căn chỉnh bằng laser để hiệu chuẩn hệ trục truyền động, từ đó loại bỏ sai số tích lũy trong quá trình lắp ráp.
• Thiết lập sổ theo dõi rung động, so sánh với dữ liệu đường cơ sở lịch sử để nhận diện xu hướng suy giảm dần dần.

Khi giá trị giám sát liên tục tăng cao hoặc xuất hiện tiếng ồn bất thường, nhiệt độ tăng bất thường, cần lập tức thực hiện quy trình giảm tải và ủy thác cho tổ chức chuyên môn tiến hành hiệu chỉnh hệ trục hoặc thay thế các bộ phận. Việc theo dõi dữ liệu một cách chuẩn hóa và bảo trì có định hướng sẽ giúp rút ngắn đáng kể thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch, đồng thời kéo dài tuổi thọ phục vụ của toàn bộ thiết bị.