Bình chứa khí nén cần thực hiện những kiểm tra định kỳ nào? Các điểm chính về quản lý an toàn và kiểm tra chung

Lời mở đầu

Bình chứa khí nén, với vai trò là một thiết bị chịu áp lực không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, chủ yếu được sử dụng để lưu trữ khí nén, ổn định áp suất hệ thống và giảm thiểu số lần khởi động thường xuyên của máy nén. Do bên trong bình phải chịu áp suất khá cao, nếu không được kiểm tra và bảo dưỡng hiệu quả, rất dễ xảy ra các sự cố an toàn. Vì vậy, việc thiết lập cơ chế kiểm tra định kỳ và hệ thống quản lý an toàn hoàn thiện là nền tảng bảo đảm an toàn sản xuất.

I. Các điểm chính trong công tác kiểm tra thường xuyên và kiểm tra cơ bản

Kiểm tra định kỳ hàng ngày là tuyến phòng thủ đầu tiên trong việc phát hiện các nguy cơ tiềm ẩn từ giai đoạn sớm; nhân viên vận hành cần thực hiện xác nhận tình trạng cơ bản của bồn chứa khí mỗi ngày.

• Kiểm tra ngoại quan và chống ăn mònKiểm tra bề mặt bồn chứa xem có hiện tượng biến dạng, phồng rộp, nứt vỡ hoặc gỉ sét nghiêm trọng hay không. Xác nhận lớp phủ chống ăn mòn còn nguyên vẹn, không bị bong tróc.
• Giám sát thông số vận hànhKiểm tra xem áp suất vận hành hiển thị trên đồng hồ áp suất có nằm trong phạm vi áp suất làm việc định mức hay không; nghiêm cấm vận hành vượt áp. Đồng thời theo dõi xem nhiệt độ của bình chứa và các đường ống nối có bất thường hay không.
• Kiểm tra rò rỉ và tiếng ồn bất thường: Kiểm tra xem có rò rỉ khí tại các van, mặt bích, mối hàn và các điểm nối ống hay không bằng cách lắng nghe hoặc dùng nước xà phòng bôi lên bề mặt. Đồng thời chú ý xem trong quá trình vận hành thiết bị có xuất hiện rung động bất thường hoặc tiếng động do dòng khí hay không.
• Thao tác xả thải: Ở đáy bình chứa khí thường tích tụ nước ngưng, cần định kỳ mở van xả để thải bỏ, tránh tình trạng nước đọng bên trong làm gia tăng ăn mòn hoặc ảnh hưởng đến chất lượng không khí ở hạ lưu.

II. Các hạng mục kiểm định và hiệu chuẩn chuyên môn định kỳ

Ngoài việc kiểm tra định kỳ hàng ngày, bồn chứa khí phải được tổ chức hoặc cá nhân có đủ năng lực thực hiện kiểm định sâu định kỳ theo các quy chuẩn liên quan của nhà nước về thiết bị đặc biệt.

• Kiểm định phụ kiện an toàn: Van an toàn và đồng hồ đo áp suất là các bộ phận cốt lõi nhằm ngăn ngừa tình trạng quá áp. Van an toàn cần được kiểm tra định kỳ về áp suất khởi hoạt để bảo đảm hoạt động nhạy bén, tin cậy; đồng hồ đo áp suất phải được đưa đi kiểm định, hiệu chuẩn định kỳ và dán nhãn đạt chuẩn; nghiêm cấm sử dụng các thiết bị đã hết hạn hoặc bị hư hỏng.
• Ăn mòn bên trong và đo độ dàyTrong thời gian bảo trì, sửa chữa khi máy ngừng hoạt động, cần mở nắp người hoặc sử dụng ống nội soi để kiểm tra tình trạng ăn mòn bên trong bồn. Tiến hành đo độ dày thành bồn bằng phương pháp siêu âm, đánh giá lượng dư ăn mòn, đảm bảo độ dày thành đáp ứng yêu cầu về độ bền.
• Mối hàn và kiểm tra không phá hủyĐối với các mối hàn của các bộ phận chịu áp lực chính trên thân bồn, định kỳ tiến hành các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra bề mặt hoặc kiểm tra bằng sóng siêu âm nhằm phát hiện và xử lý các vết nứt ẩn hoặc khuyết tật chưa được nóng chảy.
• Thử nghiệm áp lực nước toàn diệnTheo yêu cầu về chu kỳ kiểm định thiết bị, khi cần thiết phải tiến hành thử nghiệm áp lực nước để xác minh độ bền và tính kín khít tổng thể của bồn chứa.

III. Quy chuẩn quản lý an toàn bình chứa khí

Việc kiểm tra thiết bị phần cứng không thể tách rời khỏi công tác quản lý phần mềm; doanh nghiệp cần xây dựng và hoàn thiện hệ thống quản lý an toàn đối với các thiết bị đặc thù.

• Quản lý năng lực và sổ sáchTrước khi đưa bình chứa khí vào vận hành, cần thực hiện đăng ký sử dụng và xin cấp Giấy chứng nhận đăng ký sử dụng thiết bị đặc biệt. Đồng thời, phải lập hồ sơ kỹ thuật đầy đủ cho thiết bị, bao gồm tài liệu xuất xưởng, biên bản lắp đặt, các báo cáo kiểm định qua các kỳ và hồ sơ bảo trì, sửa chữa.
• Đào tạo nhân viên và cấp chứng chỉNgười phụ trách vận hành và quản lý bồn chứa khí phải được đào tạo chuyên môn, nắm vững cấu tạo, tính năng của thiết bị cũng như các quy trình vận hành. Đối với các vị trí liên quan đến hoạt động với thiết bị đặc biệt, người lao động bắt buộc phải có chứng chỉ phù hợp theo quy định mới được phép làm việc.
• Khoảng cách an toàn và kiểm soát môi trường: Vị trí lắp đặt bình chứa khí phải tuân thủ các quy định an toàn, đảm bảo khoảng cách an toàn đủ lớn với nguồn nhiệt, ngọn lửa trần hoặc các vật liệu dễ cháy nổ. Môi trường xung quanh cần được thông gió tốt, tránh ánh nắng trực tiếp và tình trạng ngập nước nghiêm trọng.
• Kế hoạch ứng phó khẩn cấp và diễn tậpĐối với các tình huống đột xuất có thể xảy ra như rò rỉ, quá áp hoặc cháy nổ, cần xây dựng phương án ứng phó khẩn cấp chuyên biệt và định kỳ tổ chức cho các nhân sự liên quan thực hiện diễn tập nhằm nâng cao năng lực xử lý tình huống khẩn cấp.

Kết luận

Quản lý an toàn đối với bồn chứa khí nén là một công trình mang tính hệ thống. Thông qua việc thực hiện nghiêm túc công tác kiểm tra định kỳ hàng ngày, tuân thủ chặt chẽ các đợt kiểm định chuyên môn định kỳ, đồng thời áp dụng các quy chế quản lý an toàn được chuẩn hóa, doanh nghiệp có thể giảm thiểu hiệu quả tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị, phòng ngừa xảy ra sự cố an toàn, từ đó bảo đảm vững chắc cho tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.