Phòng máy nén khí được thiết kế như thế nào? Thông gió, tản nhiệt, hệ thống đường ống, tiếng ồn và không gian bảo trì, sửa chữa

I. Thiết kế thông gió và tản nhiệt

Trong quá trình vận hành, máy nén khí phát sinh lượng nhiệt lớn. Nếu phòng máy không được thông gió tốt, nhiệt độ môi trường sẽ tăng mạnh, vừa làm giảm hiệu suất hoạt động của thiết bị, vừa rút ngắn tuổi thọ của chúng. Do đó, thiết kế thông gió và tản nhiệt khoa học là yếu tố then chốt trong việc xây dựng phòng máy nén khí.

• Thiết kế cửa gió:Cửa hút gió nên được bố trí ở phần dưới của phòng máy hoặc tại vị trí râm mát, bảo đảm luồng khí được hút vào là không khí lạnh. Diện tích cửa hút gió cần được tính toán dựa trên lưu lượng thoát khí của máy nén khí; thông thường, diện tích cửa hút gió phải lớn hơn diện tích cửa xả gió.
• Thiết kế hệ thống hút gió:Cửa thoát gió cần được bố trí ở phần trên của phòng máy hoặc tại các khu vực tập trung tải nhiệt, tận dụng hiệu ứng áp suất nhiệt để thoát gió tự nhiên, hoặc lắp đặt quạt hút gió để tăng cường quá trình thoát gió. Đường ống thoát gió nên được thiết kế ngắn và thẳng, hạn chế số lượng cút nối nhằm giảm thiểu trở lực dòng khí.
• Tránh hiện tượng hồi lưu nhiệt:Cửa hút gió và cửa xả gió cần được bố trí cách nhau đủ xa, hoặc lắp đặt các tấm chắn hướng dòng nhằm ngăn chặn việc luồng khí nóng thoát ra bị hút trở lại, gây ra hiện tượng ngắn mạch nhiệt.

II. Quy hoạch hệ thống đường ống

Bố trí đường ống hợp lý không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền dẫn khí nén mà còn tác động đến sự gọn gàng và an toàn chung của phòng máy.

• Đường ống khí nén:Hệ thống đường ống chính nên được bố trí theo kiểu vòng kín hoặc dạng cây, hạn chế tối đa các đoạn cút nối và thay đổi đường kính nhằm giảm tổn thất áp suất. Vật liệu ống cần lựa chọn là thép chịu ăn mòn, chịu áp lực cao hoặc ống hợp kim nhôm chuyên dụng. Tại các điểm thấp của đường ống phải lắp đặt van xả nước để định kỳ thoát nước ng condensate.
• Đường ống nước làm mát:Nếu sử dụng máy nén khí làm mát bằng nước, đường ống cấp và thoát nước làm mát phải được bố trí riêng biệt. Đường ống cấp nước cần lắp đặt bộ lọc và đồng hồ đo áp suất nước, còn đường ống thoát nước phải trang bị van điều chỉnh lưu lượng. Chất lượng nước làm mát phải đáp ứng yêu cầu của thiết bị để ngăn ngừa đóng cặn và ăn mòn.
• Xả nước ng condensate:Nước ngưng tụ chứa dầu mỡ và các tạp chất, cần phải được xử lý tách dầu – nước; chỉ khi đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường mới được phép xả thải. Đường ống thoát nước phải có độ dốc nhất định để đảm bảo quá trình thoát nước diễn ra thuận lợi.

3. Kiểm soát và xử lý tiếng ồn

Máy nén khí là nguồn phát ra tiếng ồn điển hình; tiếng ồn của nó chủ yếu bao gồm tiếng ồn hút khí, tiếng ồn xả khí, tiếng ồn cơ học và tiếng ồn động cơ. Thiết kế phòng máy phải đảm bảo kiểm soát mức độ tiếng ồn trong giới hạn quy định, nhằm bảo vệ sức khỏe của người vận hành và môi trường xung quanh.

• Xử lý tiêu âm:Tường và trần của phòng máy có thể sử dụng các vật liệu tiêu âm xốp, chẳng hạn như bông thủy tinh, bông khoáng, v.v., được bọc ngoài bằng tấm nhôm đục lỗ hoặc nỉ cách âm, nhằm hấp thụ sóng âm phản xạ và giảm thiểu tiếng ồn do vọng âm.
• Biện pháp cách âm:Đối với các thiết bị có độ ồn đặc biệt lớn, có thể lắp đặt thêm vỏ cách âm. Cửa và cửa sổ của phòng máy nên sử dụng loại cửa, cửa sổ cách âm; các lỗ thông gió cần được lắp đặt bộ tiêu âm để đảm bảo hiệu quả cách âm không bị ảnh hưởng.
• Thiết kế giảm rung:Đế máy nén khí cần được lắp đặt đệm giảm chấn hoặc thiết bị giảm chấn; tại các mối nối đường ống phải sử dụng khớp nối mềm nhằm ngăn chặn truyền âm rắn và tiếng ồn do rung động của đường ống phát ra.

4. Không gian bảo trì, sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ

Thiết kế phòng máy nén khí không chỉ phải đáp ứng nhu cầu vận hành của thiết bị, mà còn phải dành sẵn đủ không gian cho công tác kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng và sửa chữa khi xảy ra sự cố.

• Khoảng cách thiết bị:Giữa các máy nén khí và giữa máy nén khí với tường cần để lại lối đi rộng tối thiểu từ 1 mét đến 1,5 mét, bảo đảm người vận hành có thể di chuyển thoải mái, đồng thời thuận tiện cho việc tháo lắp tấm chắn bên của thiết bị và bộ làm mát sau.
• Không gian phía trên:Phía trên thiết bị cần bố trí đủ không gian để thuận tiện cho việc cẩu lắp các bộ phận nặng như động cơ, rôto, v.v. Nếu chiều cao phòng máy bị hạn chế, cần lên kế hoạch trước các lỗ cẩu hoặc trang bị thiết bị nâng di động.
• Chiếu sáng và điện:Trong phòng máy cần được trang bị đầy đủ thiết bị chiếu sáng, với độ rọi phải đáp ứng yêu cầu bảo trì, sửa chữa. Tủ điều khiển điện phải được đặt ở vị trí cách xa nguồn nước và các khu vực có nhiệt độ cao, đồng thời đảm bảo không gian mở cửa để thao tác.