Máy nén trục vít hiệu suất cao vận hành bao lâu thì cần bảo dưỡng một lần?

Lời mở đầu

Dàn máy nén trục vít hiệu suất cao, với vai trò là thiết bị làm lạnh và điều hòa không khí cốt lõi trong các công trình công nghiệp và thương mại, việc vận hành ổn định của chúng có liên hệ trực tiếp đến năng suất sản xuất cũng như mức độ thoải mái của môi trường trong nhà. Để bảo đảm dàn máy duy trì trạng thái vận hành hiệu quả và tiết kiệm năng lượng trong thời gian dài, việc xây dựng và thực thi một kế hoạch bảo dưỡng khoa học là vô cùng quan trọng.

Kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng cơ bản

Bảo dưỡng định kỳ là tuyến phòng ngừa sự cố đầu tiên, chủ yếu do người vận hành thực hiện.

• Kiểm tra hàng ngày:Ghi lại các thông số vận hành của tổ máy, bao gồm áp suất hút, áp suất xả, áp suất dầu, nhiệt độ dầu và dòng điện động cơ. Kiểm tra xem thiết bị có xuất hiện rung động hoặc tiếng ồn bất thường hay không.
• Bảo trì hàng tuần:Làm sạch bụi bẩn và các tạp chất trên bề mặt tổ máy để đảm bảo khả năng tản nhiệt tốt. Kiểm tra mức dầu bôi trơn xem có nằm trong phạm vi bình thường hay không, đồng thời quan sát xem chất lượng dầu có trong suốt, có hiện tượng nhũ hóa hoặc đổi màu hay không.

Bảo dưỡng định kỳ hàng tháng và hàng quý

Theo thời gian vận hành tích lũy, tổ máy cần được tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng ở mức độ sâu hơn.

• Bảo dưỡng hàng tháng:Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc dầu cũng như bộ lọc hút để ngăn chặn các tạp chất gây tắc nghẽn, ảnh hưởng đến lưu lượng của hệ thống. Kiểm tra xem các đầu nối trong tủ điều khiển điện có bị lỏng hay không, đồng thời đo điện trở cách điện.
• Bảo dưỡng mỗi quý:Tiến hành kiểm tra chất lượng nước và vệ sinh dàn ngưng và dàn bay hơi để ngăn ngừa hiện tượng đóng cặn bên phía nước, từ đó duy trì hiệu suất truyền nhiệt. Kiểm tra, hiệu chỉnh các loại cảm biến và thiết bị bảo vệ an toàn nhằm đảm bảo chúng hoạt động nhạy bén, tin cậy. Đồng thời, rà soát hệ thống môi chất lạnh xem có dấu hiệu rò rỉ hay không.

Bảo dưỡng sâu định kỳ hàng năm

Bảo dưỡng định kỳ hàng năm là khâu then chốt để khôi phục toàn diện hiệu suất của tổ máy, thường đòi hỏi sự tham gia của các kỹ thuật viên chuyên môn.

• Hệ thống dầu bôi trơn:Lấy mẫu dầu bôi trơn để phân tích; căn cứ vào kết quả phân tích mà quyết định tiếp tục sử dụng hay thay thế toàn bộ. Thay thế lõi lọc dầu và vệ sinh bộ làm mát dầu.
• Phần cơ khí và phần điện:Kiểm tra độ đồng tâm của khớp nối, nếu cần thì hiệu chỉnh lại. Kiểm tra tính cách điện của động cơ, vệ sinh bụi bẩn bên trong tủ điện, siết chặt tất cả các mối nối điện. Kiểm tra và điều chỉnh các thiết bị bảo vệ như van an toàn, bộ điều khiển áp suất, v.v.
• Đánh giá tổng thể hệ thống:Phân tích dữ liệu vận hành cả năm, đánh giá tình trạng suy giảm hiệu suất năng lượng của tổ máy, từ đó xây dựng chiến lược vận hành tối ưu cho năm tiếp theo.

Các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chu kỳ bảo dưỡng

Chu kỳ bảo dưỡng nêu trên là khuyến nghị thông thường; trong thực tế, việc áp dụng cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên các yếu tố sau:

• Môi trường chạy:Nếu tổ máy hoạt động trong môi trường có nồng độ bụi cao, nhiều khí ăn mòn hoặc chất lượng nước kém, cần điều chỉnh giảm phù hợp chu kỳ vệ sinh bộ lọc và tẩy cáu cặn cho thiết bị trao đổi nhiệt.
• Tải hoạt động:Các tổ máy vận hành ở trạng thái tải tối đa hoặc quá tải trong thời gian dài sẽ có tốc độ hao mòn nhanh hơn, do đó cần tăng tần suất kiểm tra đối với các bộ phận quan trọng.
• Trạng thái thiết bị:Đối với các tổ máy đã vận hành trong thời gian dài hoặc từng xảy ra sự cố nghiêm trọng, cần nâng cao tiêu chuẩn kiểm tra định kỳ và tăng tần suất bảo trì phòng ngừa.