Trong xưởng luyện nhôm, quy trình nào sử dụng khí nén?

Các quy trình ứng dụng cốt lõi của khí nén trong xưởng luyện nhôm

Trong quá trình sản xuất nhôm và hợp kim nhôm, khí nén không chỉ là nguồn động lực để vận hành các thiết bị khí nén mà còn đóng vai trò là môi chất quan trọng tham gia vào các quy trình công nghệ cốt lõi. Việc bố trí và sử dụng khí nén một cách hợp lý có ý nghĩa to lớn trong việc nâng cao chất lượng luyện nấu, bảo đảm an toàn sản xuất cũng như tăng cường mức độ tự động hóa.

Công đoạn tinh luyện và khử khí, khử xỉ

Trong giai đoạn tinh luyện nhôm lỏng, khí nén chủ yếu được sử dụng đểPhun thổi chất tinh luyệnVàLoại bỏ khí bằng cách quay.

• Làm sạch bằng phun bộtThông qua việc sử dụng khí nén để phun đều chất tinh luyện dạng bột lên bề mặt hoặc vào bên trong kim loại nhôm, nhằm thúc đẩy các tạp chất nổi lên và làm sạch kim loại nhôm.
• Loại bỏ khí bằng cách quayTrong thiết bị khử khí trực tuyến, khí nén được trộn với khí trơ, sau đó thông qua một rôto bằng than chì quay với tốc độ cao, chúng được phân tán thành các bọt khí nhỏ, lan tỏa trong kim loại nhôm lỏng, từ đó loại bỏ hiệu quả hydro và các tạp chất phi kim trong nhôm lỏng.

Hệ thống luyện nóng và kiểm soát nhiệt độ

Việc vận hành lò luyện và lò giữ nhiệt không thể tách rời sự hỗ trợ điều khiển của khí nén.

• Điều khiển van khí nénViệc nâng hạ, mở và đóng cửa lò cũng như điều chỉnh cửa thoát khói thường được thực hiện bằng cơ cấu dẫn động khí nén, đảm bảo chuyển động êm ái và phản hồi nhanh chóng.
• Hỗ trợ hệ thống đốt cháy: Quá trình phun sương của một số đầu đốt hoặc việc đóng mở van cắt khí đều cần nguồn khí nén ổn định làm năng lượng vận hành, nhằm kiểm soát chính xác nhiệt độ và môi trường trong lò.

Công đoạn đúc và tạo hình

Trong giai đoạn tạo hình, khi nhôm lỏng được chuyển hóa thành phôi đúc hoặc chi tiết đúc, khí nén đóng vai trò là nguồn động lực cơ học then chốt.

• Kiểm soát khuôn và đồ gáTrong quá trình đúc bán liên tục hoặc đúc áp lực, việc nâng hạ nồi đúc và việc khóa – mở thiết bị kẹp đều phụ thuộc vào hệ thống khí nén để cung cấp áp suất chính xác.
• Cơ cấu đẩy ra và truyền tải: Sau khi thỏi đúc được tách khuôn, thiết bị đẩy ra và cơ cấu truyền động bước của băng tải làm nguội đều sử dụng rất nhiều xi-lanh khí để thực hiện chuyển động tịnh tiến tự động.

Làm sạch bụi và vệ sinh thiết bị bảo vệ môi trường

Xưởng luyện nhôm có lượng bụi khá lớn, trong đó khí nén đóng vai trò quan trọng đối với công tác bảo vệ môi trường và bảo trì hàng ngày.

• Lọc bụi túi vải xung lựcPhương thức làm sạch cốt lõi của hệ thống thu bụi trong xưởng là sử dụng khí nén áp suất cao để phun xung, khiến túi lọc bùng nổ tức thời, từ đó rũ sạch lớp bụi nhôm và bụi bám trên bề mặt, bảo đảm hiệu quả thu bụi.
• Dụng cụ quét dọn bằng khí nénCông nhân sử dụng súng thổi bụi khí nén để làm sạch bề mặt thiết bị, bệ lò và các mảnh vụn nhôm rơi vãi xung quanh, bảo đảm môi trường làm việc luôn sạch sẽ.

Tự động hóa cấp liệu và vận chuyển vật liệu

Xưởng luyện nhôm hiện đại phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống logistics tự động, trong đó khí nén đóng vai trò là nguồn năng lượng cơ bản.

• Vận chuyển khí nénMột phần các tá dược dạng bột hoặc dạng hạt được vận chuyển qua đường ống bằng phương pháp truyền tải khí nén, tận dụng động năng của khí nén để thực hiện vận chuyển kín, từ đó giảm thiểu tình trạng bụi bay.
• Xe nạp liệu và cánh tay robotCơ cấu lật của xe nạp phế liệu nhôm hoặc hợp kim trung gian, cũng như các thao tác kẹp giữ của tay robot, đều được thực hiện phổ biến bằng các cơ cấu truyền động khí nén.