Yêu cầu về khí nén không dầu, không nước trong xưởng cán thép

I. Các ứng dụng đặc thù của khí nén trong phân xưởng cán thép

Trong quá trình sản xuất thép cán, khí nén được sử dụng rộng rãi ở các khâu như điều khiển van khí nén, dẫn động đồng hồ đo chính xác, súc rửa thiết bị và vận chuyển vật liệu. Do nhà máy thép cán thường phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao, bụi bẩn nhiều và độ ẩm cao, nếu chất lượng khí nén không đạt tiêu chuẩn thì rất dễ gây kẹt, bó cứng các linh kiện khí nén, làm hỏng hoặc mất chức năng của thiết bị đo lường, thậm chí làm ô nhiễm bề mặt thép, ảnh hưởng đến chất lượng gia công tiếp theo. Vì vậy, việc cung cấp khí nén chất lượng cao, không chứa dầu, không chứa nước và không chứa bụi là nền tảng bảo đảm cho sự vận hành ổn định của dây chuyền sản xuất.

II. Các chỉ tiêu chất lượng cốt lõi của khí nén không dầu, không nước

Theo tiêu chuẩn chất lượng khí nén thông dụng trong ngành công nghiệp, nguồn khí dùng cho các thiết bị đo lường và thiết bị khí nén quan trọng tại xưởng cán thép phải đáp ứng các yêu cầu cấp độ nghiêm ngặt; các chỉ tiêu cốt lõi bao gồm những khía cạnh sau:

• Kiểm soát hàm lượng dầu: Yêu cầu đạt cấp độ không dầu, thông thường hàm lượng dầu cần được kiểm soát ở mức cực thấp (ví dụ ≤0,01 mg/ m³), nhằm ngăn ngừa dầu bám cặn bên trong các bộ phận khí nén hoặc làm ô nhiễm bề mặt thép.
• Yêu cầu về điểm sương áp suấtĐể ngăn ngừa hiện tượng ngưng tụ bên trong đường ống và đóng băng vào mùa đông, điểm sương áp suất thường được yêu cầu thấp hơn nhiệt độ môi trường cực thấp nhất trong lịch sử tại địa phương, thông thường được kiểm soát trong khoảng từ -20℃ đến -40℃.
• Lọc hạt rắnCần loại bỏ hiệu quả bụi và các tạp chất trong không khí, với độ chính xác lọc thường phải đạt từ 1 μm trở xuống nhằm giảm thiểu mài mòn đối với các linh kiện khí nén chính xác.

3. Cấu hình hệ thống và các biện pháp bảo đảm quy trình công nghệ

Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng không khí nêu trên, hệ thống khí nén cần được thiết kế quy trình toàn diện, từ nguồn khí đến điểm sử dụng cuối cùng:

• Lựa chọn nguồn khíƯu tiên sử dụng máy nén khí không dầu làm nguồn khí cung cấp chính, nhằm ngăn chặn triệt để dầu bôi trơn xâm nhập vào buồng nén ngay từ nguồn. Trường hợp sử dụng máy nén khí vi dầu hoặc máy nén khí phun dầu, nhất thiết phải trang bị thiết bị tách dầu hiệu suất cao.
• Sấy khô và lọc sâuHệ thống xử lý sau thường áp dụng quy trình kết hợp giữa máy sấy lạnh và máy sấy hấp phụ nhằm đảm bảo loại bỏ nước ở mức độ sâu. Đồng thời, trước đầu cuối của mạng lưới đường ống được lắp đặt các bộ lọc tinh đa cấp, lần lượt ngăn chặn sương dầu và các hạt rắn.
• Thiết kế và lắp đặt mạng lưới đường ống: Đường ống dẫn khí nén phải được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn; thiết kế mạng đường ống cần đảm bảo độ dốc hợp lý và tại các điểm thấp phải lắp đặt van xả nước tự động để ngăn ngừa sự tích tụ của nước ng condensate trong đường ống.

4. Vận hành và quản lý bảo trì hàng ngày

Không khí nén chất lượng cao không chỉ phụ thuộc vào thiết kế ban đầu của hệ thống, mà còn tùy thuộc vào công tác bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên, chuyên sâu:

• Xả nước ngưng định kỳNgay cả khi đã được trang bị máy sấy, nước ng condensate ở đáy bình chứa khí và bộ lọc vẫn cần được xả định kỳ thông qua thiết bị xả tự động, nhằm ngăn ngừa tình trạng hơi nước bốc hơi trở lại và xâm nhập vào mạng lưới đường ống.
• Thay thế định kỳ vật tư tiêu hao: Thay thế dầu bôi trơn máy nén khí (đối với các model không phải loại không dầu), chất hấp phụ của máy sấy và lõi lọc của các cấp lọc tinh theo đúng số giờ vận hành, nhằm bảo đảm hiệu suất của thiết bị xử lý sau không suy giảm.
• Giám sát trực tuyến và kiểm tra định kỳTại các điểm tiêu thụ khí quan trọng, lắp đặt thiết bị đo điểm sương và thiết bị kiểm tra hàm lượng dầu để giám sát chất lượng không khí theo thời gian thực; đồng thời kết hợp với công tác kiểm tra định kỳ nhằm kịp thời phát hiện và xử lý các sự cố rò rỉ trên mạng lưới hoặc tình trạng bất thường của thiết bị.