Máy nén khí trục vít đã sử dụng hơn 8.000 giờ thì có bình thường không?

Phân tích khái niệm về thời gian vận hành 8.000 giờ của máy nén khí trục vít

Trong sản xuất công nghiệp, tuổi thọ thiết kế của máy nén khí trục vít thường đạt trên 10 năm, tương đương với thời gian vận hành an toàn lên tới hàng chục nghìn giờ. Do đó, thiết bị đã tích lũy vận hành hơn 8.000 giờ.Hoàn toàn nằm trong phạm vi bình thường, nằm ở giai đoạn đầu và giữa của vòng đời thiết bị. Tuy nhiên, chỉ dựa vào thời gian thôi thì chưa thể phản ánh đầy đủ tình trạng sức khỏe của thiết bị; để đánh giá chính xác trạng thái vận hành, cần kết hợp cả điều kiện làm việc thực tế và hồ sơ bảo trì.

Các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến trạng thái vận hành của thiết bị

Các yếu tố cốt lõi quyết định hiệu suất của máy nén khí trục vít tại mốc 8.000 giờ chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

• Bảo trì bảo dưỡng hàng ngày: Có tuân thủ nghiêm ngặt chu kỳ thay dầu bôi trơn cũng như các bộ lọc khí, lọc dầu và lọc tách dầu‑khí theo quy định hay không. Bảo dưỡng đúng quy trình là nền tảng để kéo dài tuổi thọ của máy chính.
• Môi trường vận hành: Nhiệt độ, độ ẩm và nồng độ bụi trong môi trường nơi thiết bị hoạt động. Môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm lớn hoặc hàm lượng bụi cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận bên trong và khiến dầu bôi trơn bị biến chất.
• Tải trọng và điều kiện vận hành: Thiết bị có thường xuyên vận hành ở trạng thái tải tối đa hoặc quá áp hay không. Ngoài ra, việc đóng–mở tải hoặc khởi động–dừng máy diễn ra thường xuyên cũng làm gia tăng hao mòn do mỏi của các chi tiết cơ khí.
• Hiệu quả của hệ thống làm mát: Bộ làm mát có được vệ sinh định kỳ không, quạt tản nhiệt hoặc đường nước có thông suốt không. Một hệ thống làm mát tốt có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao.

Các hạng mục kiểm tra và bảo dưỡng trọng điểm tại mốc 8.000 giờ hoạt động

Khi thiết bị đã vận hành khoảng 8.000 giờ, nên tiến hành một đợt kiểm tra và bảo dưỡng toàn diện, sâu rộng nhằm loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn, bảo đảm tính ổn định và hiệu suất năng lượng trong quá trình vận hành tiếp theo.

• Thay thế vật tư tiêu hao và dầu nhớt: Thay thế toàn bộ ba lọc và dầu, đồng thời vệ sinh sạch các tạp chất và cặn lắng ở đáy bình chứa dầu.
• Kiểm tra máy chủ và động cơ: Theo dõi xem máy chủ có phát ra tiếng ồn bất thường hay không, đo lường tính cách điện của động cơ và nhiệt độ ổ trục; khi cần thiết, bổ sung hoặc thay thế mỡ bôi trơn cho ổ trục động cơ.
• Kiểm tra van và đường ống: Tháo rời và kiểm tra tình trạng mài mòn của các lõi van và phớt làm kín của van nạp khí, van điều khiển nhiệt độ và van áp suất tối thiểu; đồng thời vệ sinh sạch cặn carbon có thể tích tụ bên trong đường ống.
• Siết chặt hệ thống điện: Kiểm tra trạng thái tiếp điểm của các linh kiện điện như contactor, rơle, v.v., đồng thời siết chặt lại tất cả các đầu nối dây để tránh hiện tượng phát nhiệt hoặc mất pha do lỏng.

Làm thế nào để xác định xem trạng thái hiện tại của thiết bị có khỏe mạnh hay không?

Tại mốc 8.000 giờ, có thể dựa vào một số chỉ tiêu trực quan sau đây để đánh giá xem thiết bị có đang ở trạng thái hoạt động tốt hay không:

• Hiệu suất xả khí: Liệu lưu lượng xả thực tế có thể duy trì ổn định đạt đến các thông số ghi trên nhãn hiệu hay không, áp suất hệ thống có biến động êm dịu không, và có hiện tượng tải – tắt tải thường xuyên hay không.
• Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ xả và nhiệt độ phun nhiên liệu có được duy trì trong phạm vi hợp lý hay không, nhằm bảo đảm thiết bị không bị kích hoạt chế độ dừng bảo vệ do quá nhiệt.
• Hiệu suất tiêu thụ năng lượngSo sánh với dữ liệu vận hành giai đoạn đầu, kiểm tra xem năng lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị sản lượng khí có tăng rõ rệt hay không. Nếu năng lượng tiêu thụ tăng đáng kể, cần tiến hành rà soát để phát hiện tình trạng mài mòn của máy nén chính hoặc rò rỉ trong mạng lưới đường ống.
• Tiếng ồn và rung động: Khi thiết bị vận hành, tiếng ồn và độ rung tổng thể có ổn định không, có xuất hiện tiếng ma sát kim loại hoặc tiếng rít của luồng khí bất thường hay không.