Tần suất khởi động và dừng của máy nén khí trục vít khi vận hành liên tục là bao nhiêu?

Khái niệm cơ bản và tầm quan trọng của tần số khởi động–dừng

Máy nén khí trục vít, với vai trò là thiết bị động lực cốt lõi trong sản xuất công nghiệp, có trạng thái vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Trong thực tế ứng dụng, việc nắm rõ và kiểm soát tần suất khởi động – dừng của máy nén khí đóng vai trò quan trọng trong việc bảo đảm tuổi thọ thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng cũng như duy trì tính liên tục của quá trình sản xuất.

Khuyến nghị thông thường về vận hành liên tục và tần suất khởi động–dừng máy

Máy nén khí trục vít khi được thiết kế ban đầu, thường được dựa trênVận hành liên tụcĐể đạt điều kiện vận hành lý tưởng. Đối với tần suất khởi động–dừng, trong ngành thường khuyến nghị số lần khởi động–dừng mỗi giờ không nên quá nhiều, thông thường được kiểm soát ở mứcDưới 6 lầnSố lần khởi động và dừng được phép cụ thể sẽ khác nhau tùy thuộc vào công suất động cơ, phương thức khởi động cũng như thiết kế tản nhiệt; trong thực tế, cần tham khảo chặt chẽ tài liệu hướng dẫn kỹ thuật đi kèm với thiết bị.

Khi lưu lượng khí sử dụng biến động lớn, thiết bị sẽ chuyển đổi giữa trạng thái tải và không tải; đây là quá trình điều chỉnh bình thường. Tuy nhiên, nếu động cơ khởi động liên tục thì điều đó vượt ra ngoài phạm vi vận hành thông thường và cần được chú ý.

Ảnh hưởng chủ yếu của việc khởi động và dừng máy thường xuyên đối với thiết bị

• Tổn thất hệ thống điện: Khi động cơ khởi động, dòng điện khởi động rất lớn; việc khởi động – dừng liên tục sẽ khiến các thiết bị điện như contactor, rơle… lão hóa nhanh hơn, làm tăng tỷ lệ hỏng hóc.
• Sự va đập của các bộ phận cơ khíMỗi lần khởi động đều gây ra chấn động cơ học đối với rôto máy chủ, ổ đỡ và các bộ phận truyền động; tình trạng này kéo dài sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi.
• Tiêu thụ năng lượng và nhiệt lượng tăng lên: Năng lượng tiêu thụ trong giai đoạn khởi động thường cao hơn so với giai đoạn vận hành ổn định, đồng thời việc khởi động thường xuyên sẽ khiến động cơ và hệ thống điều khiển tích tụ nhiệt, làm ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt.

Làm thế nào để tối ưu hóa tần suất khởi động–dừng và trạng thái vận hành

Để giảm thiểu các lần khởi động và dừng máy không cần thiết, đồng thời nâng cao hiệu suất vận hành của thiết bị, có thể áp dụng các biện pháp tối ưu hóa sau:

• Thiết lập hợp lý dải áp suất: Căn cứ vào nhu cầu sử dụng khí thực tế, cần mở rộng hợp lý khoảng chênh lệch áp suất giữa chế độ tải và chế độ không tải, nhằm tránh tình trạng áp suất dao động trong dải rất hẹp, dẫn đến thiết bị phải thường xuyên chuyển đổi trạng thái.
• Đưa vào điều khiển biến tầnĐối với các chế độ làm việc có lưu lượng khí tiêu thụ biến động lớn, việc sử dụng máy nén khí biến tần có thể tự động điều chỉnh tốc độ quay của động cơ theo nhu cầu thực tế, giúp chuyển đổi mượt mà và về cơ bản giảm số lần khởi động–dừng của máy nén chạy tần số công nghiệp.
• Tối ưu hóa mạng lưới ống dẫn và bể chứa khíTăng dung tích bồn chứa khí hoặc tối ưu hóa bố trí mạng lưới đường ống có thể giúp giảm thiểu biến động trong các thời điểm nhu cầu khí cao, đồng thời giảm tần suất khởi động và dừng của máy nén khí.