Lưu lượng khí nén yêu cầu đối với trung tâm gia công đứng thường là bao nhiêu l/phút?

Nhu cầu cơ bản về khí nén của trung tâm gia công đứng

Trong quá trình vận hành của trung tâm gia công đứng, khí nén là nguồn động lực không thể thiếu. Nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều khâu như hệ thống thay dao tự động, bảo vệ bằng màng khí cho trục chính, thổi sạch phoi trên phôi, dẫn động đồ gá khí nén và làm sạch bên trong thiết bị. Việc cung cấp nguồn khí ổn định có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và độ tin cậy vận hành của máy công cụ.

Về nhu cầu lưu lượng khí nén, các máy công cụ với các thông số kỹ thuật và cấu hình khác nhau sẽ có sự chênh lệch nhất định. Thông thường, mức tiêu thụ khí nén trung bình của các trung tâm gia công đứng cỡ nhỏ và cỡ vừa vào khoảng100 L/min Đến 300 L/minGiữa các thiết bị được trang bị đồ gá khí động phức tạp, bàn làm việc chuyển đổi đa vị trí hoặc hệ thống thay dao tự động cỡ lớn, nhu cầu lưu lượng có thể đạt tới400 L/min Thậm chí còn cao hơn. Đồng thời, áp suất khí nạp thường được yêu cầu duy trì ở0.5 MPa Đến 0.7 MPaTrong phạm vi này, nhằm đảm bảo các bộ phận khí nén hoạt động bình thường.

Các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến lưu lượng khí nén

Lưu lượng khí tiêu thụ thực tế của máy công cụ không phải là cố định, mà chịu ảnh hưởng tổng hợp của nhiều điều kiện vận hành và các yếu tố cấu hình:

• Hệ thống thay dao tự động:Thao tác thay dao diễn ra thường xuyên và tiêu thụ khí với lưu lượng lớn trong thời gian ngắn; dung tích của cụm dao càng lớn thì nhu cầu lưu lượng đỉnh khi thay dao càng cao.
• Phớt khí trục và xả nước ở trung tâm:Để ngăn chặn dung dịch cắt và các tạp chất xâm nhập vào ổ đỡ trục chính, đầu trước của trục chính thường cần được cung cấp liên tục khí nén nhằm tạo thành một màn khí, điều này sẽ làm tiêu hao một phần lưu lượng cơ bản.
• Kẹp khí nén và các phụ kiện hỗ trợ:Nếu trong quá trình gia công có sử dụng các bộ phận truyền động khí nén của ê‑tô khí nén, đế đỡ đuôi khí nén hoặc bộ tăng áp thủy lực, thì mức tiêu thụ khí nén tổng thể của hệ thống sẽ tăng lên đáng kể.
• Thông số kỹ thuật và độ kín của máy công cụ:Trong các máy công cụ cỡ lớn, đường ống khí nén bên trong dài hơn và có nhiều xi-lanh khí nén hơn; ngoài ra, những rò rỉ nhỏ do đường ống lão hóa hoặc các mối nối bị lỏng cũng vô hình chung làm tăng mức tiêu thụ lưu lượng.

Làm thế nào để tính toán và bố trí nguồn khí một cách khoa học?

Để đảm bảo trung tâm gia công đứng có được nguồn khí nén đầy đủ và ổn định, khi thiết kế và lắp đặt máy nén khí cũng như hệ thống đường ống khí, không thể chỉ dựa vào kinh nghiệm ước lượng, mà cần tuân thủ các nguyên tắc khoa học:

• Lấy sổ tay kỹ thuật làm chuẩn:Nguồn dữ liệu chính xác nhất là tài liệu hướng dẫn kỹ thuật do nhà sản xuất máy công cụ cung cấp hoặc nhãn mác trên thiết bị. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về lưu lượng và áp suất định mức do nhà sản xuất quy định khi tiến hành lắp đặt và cấu hình.
• Xem xét giá trị cực đại và mức dự phòng:Việc lựa chọn công suất xả của máy nén khí không chỉ cần đáp ứng lưu lượng trung bình của máy công cụ, mà còn phải tính đến các lưu lượng đỉnh tức thời như khi thay dao. Thông thường, khuyến nghị là công suất xả định mức của máy nén khí nên lớn hơn so với lưu lượng tiêu thụ khí tối đa của máy công cụ.1,2 đến 1,5 lần.
• Cấu hình bồn chứa khí và tối ưu hóa đường ống:Để đáp ứng nhu cầu lưu lượng lớn đột biến và ổn định áp suất trong mạng lưới ống dẫn, khuyến nghị lắp đặt một bồn chứa khí có dung tích phù hợp giữa máy nén khí và máy công cụ. Đồng thời, cần rút ngắn tối đa chiều dài đường ống dẫn khí và tăng đường kính ống nhằm giảm tổn thất áp suất dọc theo tuyến.

Khuyến nghị bảo trì hàng ngày cho hệ thống khí nén

Bên cạnh việc đảm bảo lưu lượng khí đủ, chất lượng của khí nén cũng đóng vai trò then chốt đối với tuổi thọ và độ chính xác của trung tâm gia công đứng. Khí chứa hơi nước, dầu mỡ hoặc các tạp chất có thể gây rỉ sét, kẹt cứng các bộ phận khí nén hoặc làm lão hóa các chi tiết làm kín. Trong công tác bảo dưỡng hàng ngày, cần tập trung vào một số khía cạnh sau:

• Xả nước và xả chất thải định kỳ:Sau khi kết thúc công việc mỗi ngày, cần mở van xả ở đáy bình chứa khí và bộ lọc để thải bỏ nước ng condensate cùng các tạp chất, nhằm giữ cho khí luôn khô ráo.
• Bảo trì bộ ba khí nén:Thường xuyên kiểm tra bộ lọc, van giảm áp và bình tạo sương dầu tại cửa nạp khí của máy công cụ. Vệ sinh hoặc thay thế lõi lọc kịp thời để đảm bảo áp suất đầu ra của van giảm áp luôn ổn định ở giá trị đã được thiết lập.
• Kiểm tra độ kín của đường ống:Thường xuyên kiểm tra các mối nối ống dẫn khí, van và bình chứa bằng nước xà phòng hoặc thiết bị dò rò rỉ chuyên dụng; khi phát hiện rò rỉ, cần kịp thời siết chặt hoặc thay thế gioăng làm kín để tránh lãng phí lưu lượng và giảm áp suất.