Danh sách kiểm soát rủi ro của máy nén khí

I. Kiểm tra và bảo trì định kỳ thiết bị, quản lý rủi ro

Sự vận hành ổn định của máy nén khí phụ thuộc vào cơ chế kiểm tra và bảo dưỡng hàng ngày được thiết lập chặt chẽ. Việc bỏ qua các chi tiết nhỏ của thiết bị có thể dẫn đến những sự cố cơ khí nghiêm trọng hoặc tai nạn an toàn.

• Hệ thống bôi trơn và làm mát: Định kỳ kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu bôi trơn, bảo đảm hệ thống làm mát bằng nước hoặc bằng gió hoạt động thông suốt, nhằm ngăn ngừa tình trạng thiết bị bị hư hỏng do thiếu dầu hoặc quá nhiệt.
• Kiểm định phụ kiện an toànĐảm bảo các thiết bị an toàn phụ trợ như van an toàn, đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế… hoạt động nhạy bén, tin cậy và được hiệu chuẩn định kỳ theo quy định; nghiêm cấm vận hành thiết bị khi có hư hỏng hoặc vượt quá áp suất cho phép.
• Kiểm tra hệ thống điện và đường ống: Kiểm tra, rà soát xem đường dây điện có bị lão hóa, hư hỏng hoặc rò điện hay không; đồng thời kiểm tra các đầu nối của các loại ống dẫn khí và ống dẫn nước xem có chắc chắn hay không, nhằm ngăn ngừa tình trạng rò rỉ khí hoặc chất lỏng áp suất cao.

II. Quản lý rủi ro trong quy trình vận hành và hành vi của nhân viên

Sai sót trong thao tác của con người là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến sự cố thiết bị. Xây dựng các quy trình vận hành nghiêm ngặt và giám sát việc thực hiện là khâu then chốt trong công tác quản lý, kiểm soát rủi ro.

• Chất lượng và đào tạo nhân viênNgười vận hành phải được đào tạo chuyên môn và đạt kết quả sát hạch trước khi được bố trí làm việc; đồng thời phải nắm vững cấu tạo, tính năng của thiết bị cũng như các phương pháp xử lý tình huống khẩn cấp.
• Quy trình vận hành khởi động và dừng máyTrước khi khởi động, cần tiến hành kiểm tra toàn diện; sau khi xác nhận không có sai sót, mới tiến hành khởi động theo thứ tự. Trong quá trình vận hành, phải theo dõi chặt chẽ các thông số hoạt động; khi dừng máy, cần xả áp theo quy định và ngắt nguồn điện.
• Giám sát trạng thái vận hànhNghiêm cấm tháo lắp, sửa chữa hoặc lau chùi các bộ phận đang vận hành trong quá trình thiết bị hoạt động; khi phát hiện tiếng ồn, rung động hoặc mùi lạ bất thường, phải lập tức dừng máy để kiểm tra.

3. Kiểm soát rủi ro về môi trường làm việc và hệ thống phòng cháy chữa cháy

Môi trường làm việc tốt không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn giảm thiểu hiệu quả xác suất xảy ra các tai nạn phụ như hỏa hoạn, nổ.

• Thông gió và kiểm soát nhiệt độ, độ ẩmPhòng máy nén khí cần được duy trì điều kiện thông gió tốt, tránh môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, đồng thời bảo đảm cửa hút gió cách xa nguồn bụi bẩn và các khí ăn mòn.
• Vệ sinh hiện trường và sắp xếp định vị: Giữ gìn vệ sinh trong phòng máy, kịp thời dọn sạch dầu mỡ và nước đọng; xung quanh thiết bị nghiêm cấm để các vật liệu dễ cháy, nổ và các loại rác thải khác.
• Phòng cháy và chống tĩnh điệnTrong phòng máy phải được trang bị đầy đủ và phù hợp các thiết bị chữa cháy; nghiêm cấm sử dụng lửa trần. Hệ thống nối đất của thiết bị phải đảm bảo tốt để ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện gây nguy hiểm.

4. Xử lý tình huống khẩn cấp và rà soát, kiểm tra nguy cơ, quản lý rủi ro

Xây dựng và hoàn thiện cơ chế ứng phó khẩn cấp cùng hệ thống rà soát, phát hiện nguy cơ tiềm ẩn là tuyến phòng thủ cuối cùng nhằm ngăn ngừa và hóa giải các rủi ro an toàn nghiêm trọng.

• Kế hoạch ứng phó khẩn cấp và diễn tập: Xây dựng các phương án ứng phó khẩn cấp chuyên biệt cho các sự cố điển hình như quá nhiệt, quá áp, rò rỉ, cháy nổ, đồng thời định kỳ tổ chức cho nhân viên vận hành tiến hành các đợt diễn tập thực tế.
• Quản lý vòng kín các nguy cơ tiềm ẩn: Lập sổ theo dõi rà soát các nguy cơ tiềm ẩn, áp dụng quản lý khép kín gồm đăng ký, khắc phục và nghiệm thu đối với những vấn đề được phát hiện, bảo đảm kịp thời loại bỏ các nguy cơ.
• Đánh giá an toàn định kỳKết hợp tuổi thọ vận hành của thiết bị và điều kiện làm việc thực tế, định kỳ tiến hành đánh giá rủi ro an toàn mang tính hệ thống, đồng thời kịp thời cập nhật và hoàn thiện danh mục kiểm soát rủi ro.