Máy nén khí có cần thiết phải có một máy hoạt động và một máy dự phòng không?

“Một dùng một dự phòng” có nghĩa là gì?

Một dùng một dự phòng thường chỉ việc trong trạm khí nén bố trí một máy nén khí đang vận hành và một máy nén khí dự phòng. Khi thiết bị đang vận hành gặp sự cố, cần bảo dưỡng hoặc nguồn cung cấp khí không đủ, thiết bị dự phòng có thể được đưa vào hoạt động kịp thời, qua đó giảm thiểu nguy cơ mất khí.

Những trường hợp nào nên được trang bị thiết bị dự phòng?

• Cảnh quan sản xuất liên tục:Như dây chuyền sản xuất, thổi sạch liên tục, đóng gói liên tục, v.v., đều rất nhạy cảm với việc gián đoạn nguồn khí.
• Các chế độ làm việc có tổn thất khi dừng máy lớn:Khi việc ngưng cung cấp khí có thể dẫn đến tình trạng sản phẩm bị loại bỏ, thiết bị hoạt động bất thường hoặc chậm trễ trong giao hàng, thì việc dự phòng càng trở nên cần thiết.
• Cửa sổ bảo trì căng thẳng:Nếu việc bảo dưỡng và sửa chữa máy nén khí khó bố trí vào thời gian gián đoạn sản xuất, việc sử dụng máy dự phòng có thể giảm thiểu thời gian chờ đợi.
• Yêu cầu về áp suất khí rất nghiêm ngặt:Khi dao động áp suất ảnh hưởng đến tính ổn định của quy trình, việc bố trí dự phòng có thể nâng cao độ tin cậy của hệ thống.

Những trường hợp nào có thể không bố trí phương tiện dự phòng cố định?

Nếu quá trình sản xuất không diễn ra liên tục, việc tạm ngừng cung cấp khí trong thời gian ngắn không ảnh hưởng đến tiến độ bàn giao tổng thể, hoặc tại hiện trường có nhiều thiết bị có thể vận hành luân phiên, thì không nhất thiết phải bố trí phương án một dùng một dự phòng. Trong trường hợp này, có thể cân nhắc các phương thức sau:

• Sử dụng nhiều máy nén khí được lắp song song, tự động hoặc thủ công chuyển đổi tùy theo lưu lượng khí tiêu thụ.
• Lắp đặt bình chứa khí có dung tích đủ lớn để bù đắp sự sụt giảm áp suất trong thời gian ngắn.
• Dự phòng cổng kết nối nhanh, thuận tiện cho việc kết nối tạm thời với máy nén khí di động hoặc nguồn khí bên ngoài.
• Lập kế hoạch bảo trì định kỳ, bố trí công tác kiểm tra, bảo dưỡng vào thời gian ngoài giờ sản xuất.

Các điểm cần đánh giá trước khi ra quyết định

• Lưu lượng khí sử dụng:Xác định lượng khí tiêu thụ trung bình, lượng khí tiêu thụ cực đại và nhu cầu mở rộng trong tương lai.
• Yêu cầu về áp lực:Xác định rõ áp suất làm việc tối thiểu và phạm vi dao động áp suất được phép của thiết bị.
• Ảnh hưởng do ngừng hoạt động:Đánh giá mức độ ảnh hưởng của việc ngừng cung cấp khí đến sản lượng, chất lượng và an toàn thiết bị.
• Chu kỳ bảo trì:Kết hợp tần suất bảo dưỡng, thời gian thay thế các bộ phận dễ hao mòn và thời gian bảo trì để xác định nhu cầu dự phòng.
• Điều kiện hiện trường:Cần xem xét các điều kiện phụ trợ như không gian lắp đặt, tản nhiệt, nguồn điện, đường ống và hệ thống thoát nước.

Ưu điểm và nhược điểm của chế độ một dùng, một dự phòng

• Ưu điểm:Nâng cao tính liên tục của nguồn cung khí, giảm thiểu rủi ro sản xuất do sự cố đột ngột, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo dưỡng luân phiên các máy chủ.
• Lưu ý:Sẽ làm tăng chi phí đầu tư thiết bị, diện tích chiếm dụng và khối lượng công việc bảo trì; nếu máy dự phòng không được vận hành trong thời gian dài, còn cần phải tiến hành kiểm tra vận hành định kỳ để đảm bảo có thể khởi động bất cứ lúc nào.

Kết luận

Việc có cần bố trí một máy nén khí dự phòng cho mỗi máy đang vận hành hay không không thể được quyết định đơn giản theo thói quen. Những trường hợp sử dụng khí liên tục, ảnh hưởng lớn khi dừng máy và có ít khoảng thời gian bảo trì thì phù hợp hơn để trang bị máy dự phòng; còn đối với các trường hợp sử dụng khí không liên tục hoặc có thể chấp nhận thời gian dừng máy ngắn, có thể thay thế bằng giải pháp ghép song song nhiều máy, tích trữ khí làm đệm và triển khai quản lý khẩn cấp. Cách làm thận trọng hơn là trước hết rà soát các thông số tiêu thụ khí và yêu cầu sản xuất, sau đó mới lựa chọn phương án cấu hình máy nén khí phù hợp.